[实用新型]一种绕线机上的过渡导向轮

说明书

本实用新型公开了一种绕线机上的过渡导向轮，包括安装在导杆上的导向轮本体、前轴承、后轴承、调整垫片和紧固螺母。导杆的前部设置一定位轴肩，使导杆的前部直径小于导杆的后部直径；导杆的头部设置外螺纹；导向轮本体的外周面上沿轴向间隔一致地设置若干的导向槽，该导向轮本体的内孔的前端和后端一一对应地开设一个结构和尺寸均相同的前轴承槽和后轴承槽；前轴承和后轴承一一对应地设在前轴承槽内和后轴承槽内并与导向轮本体一起套装在导杆的前部；调整垫片套在导杆上并位于导杆的定位轴肩与后轴承的内圈后端面之间；紧固螺母螺纹连接在导杆的头部。本实用新型的过渡导向轮，具有结构简单、安装拆卸方便、通用性强的特点，从而降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种发电机定子线圈的绕线机，具体涉及一种绕线机上的过渡导向轮。

背景技术

发电机的定子绕组是电机的心脏，电机的寿命和运行可靠性，主要取决于定子绕组的制造质量和运行中的电磁作用、机械振动及环境影响的因素。定子绕组是由多个线圈组成，线圈是由多根电磁线并绕而成。为了保证并绕电磁线绕线的质量，在定子线圈绕制过程中，采取以下工艺过程控制每根电磁线在一定的张力下张紧并绕制成型：放置线架→穿线集线→调节张力→安装过渡导轮→安装绕线模→绕线，使线圈绕制整齐且绝缘不受损。

在线圈绕制过程中，由于产品不同，绕制的电磁线线径大小、根数、匝数、联数都不一样，所以在变径绕线时，过大的变径变化会导致张力差值过大，导致成型不良。由于传统绕线方式为木模加人工辅助绕制，即用人工将经过张力拉直的多股电磁线人为有序地排入绕线木模内，这样既增加了人工成本，又增加了生产周期。而过渡导轮的作用就是在各根电磁线经张力拉直后，在进入绕线模前不需要人工辅助，就能将多股电磁线汇集在过渡导轮槽内，均衡各个不同的线径张力差值，再将多根电磁线有序地集中并绕到对应的绕线模槽内，每联分明，线与线之间圈与圈之间不会出现交叉打结现象。

现有的绕线机30上通常都设置过渡导向轮20，该过渡导向轮20由导杆21、滚轮轴承22、过渡套23、波珠螺丝24、盖板25、导向槽板26、垫片27和紧固螺钉28组成(见图1)，安装过程为：先根据线圈联数和匝数选择不同槽宽的导向槽板26和垫片27，再与盖板25用螺栓连接成一体；接着在导杆21的对应位置套好两个滚轮轴承22，再在两个滚轮轴承22上紧套已将玻珠螺丝4旋入到位的过渡套23，然后紧固螺钉28将过渡套23旋紧固定在导杆21上，最后将已连接在盖板25上的导向槽板26推入过渡套23上，直到盖板25前端面上的槽与波珠螺丝24卡死定位。

过渡导向轮20用一支撑架10固定在绕线机30的前端，过渡导向轮20可在支撑架10中左右滑动，以调节导向槽口与绕线模40的绕线槽口之间的距离，再用螺栓压紧固定支撑架10(见图2)，过渡导向轮20上的导向槽的立面位置与绕线模40上的绕线槽的立面位置一一对应，起到导向拉直电磁线50的作用。绕线时，将电磁线50拉入过渡导向轮20的导向槽内，电磁线50经过渡导向轮20平滑带入绕线模40的绕线槽内。绕线机30运行时，绕线模40通过电磁线50带着过渡导向轮20一起旋转。

上述的过渡导向轮虽能达到有序集线、均衡张力和节省人工成本的作用，但在前期换模时却存在以下缺陷：

1.导向槽板采用胶木板制作，加工工艺复杂；而导杆需与滚轮轴承配合，加工精度高，增加了加工难度与成本；为了减轻导杆的重量，增加过渡套与导向槽板的内径配合，增加了生产成本。

2.由于发电机产品的多样性，故线槽、联数均有较大差别，最多能用到9联，所以在换模的同时还需增加或减少导向槽板，并需用不同厚度的垫片调整槽间距离，每副绕线模需一对一配置过渡导向轮，不能通用，互换性不强。

3.由于互换性不强，导致过渡导向轮的组装繁琐，前期需换模时间较长。