[实用新型]空压机缸体专用钻床夹具组件

说明书

本实用新型提出了一种空压机缸体专用钻床夹具组件，涉及空压机缸体的固定领域，包括工作平台，所述工作平台上设有钻模板与侧定位座，所述钻模板的下端面固定有定位圆盘，所述定位圆盘的直径与空压机缸体上法兰面上中心孔的直径一致，所述定位圆盘的轴线穿过各钻头所在圆的圆心，所述侧定位座通过螺栓与空压机缸体的缸盖面进行连接，所述侧定位座、支撑件以及钻模板与空压机缸体的连接面两两垂直，解决现有技术在对空压机缸体进行钻孔时各钻孔与空压机缸体中心孔轴线间的距离不同的问题，用于提高空压机缸体钻孔位置的精准性。

技术领域

本实用新型涉及一种空压机缸体专用钻床夹具组件。

背景技术

空压机缸体是空压机上的一个零部件，其主要采用热压铸造工艺将熔融铝液在模具中压铸成型，经冷却脱模后得到粗坯，再经去毛刺处理后进行钻孔加工处理得到成品，现有的缸体在进行钻孔加工时存在定位精准性差的问题。

申请号为201910000404.3的申请文件公开了一种空压机缸体钻孔装置，包括工作平台，工作平台上方设有顶板，顶板下侧设有第一轨道，第一轨道上设有滑块，滑块下端设有安装板，安装板下侧设有第二轨道，第二轨道两端对称设有滑动块，滑动块上端设有压紧气缸，压紧气缸上端设有压紧板，横向轨道两侧对称设有纵向轨道，纵向轨道设置有不止一个，纵向轨道上都滑动设置有定位柱。

上述申请文件提供的技术方案设置有定位柱和压紧板，定位柱在纵向轨道上滑动，压紧板在横向轨道上滑动，实现对不同形状大小的缸体进行定位夹紧，提高了定位的精准性。

为保证空压机缸体与其他配件装配的精准性，需要保证各钻孔与缸体上法兰面中心孔的轴线间的距离相等，上述技术方案无法保证缸体钻孔位置的精准性，进而对之后空压机缸体与其他配件的装配质量产生影响。

实用新型内容

本实用新型提出一种空压机缸体专用钻床夹具组件，解决现有技术在对空压机缸体进行钻孔时各钻孔与空压机缸体中心孔轴线间的距离不同的问题，用于提高空压机缸体钻孔位置的精准性。

本实用新型的技术方案是这样实现的：空压机缸体专用钻床夹具组件，包括工作平台，所述工作平台上设有钻模板与侧定位座，所述钻模板通过支撑件平行固定在所述工作平台上方，所述钻模板的下端面固定有定位圆盘，所述定位圆盘的直径与空压机缸体上法兰面上中心孔的直径一致，所述定位圆盘的轴线穿过各钻头所在圆的圆心，所述侧定位座通过螺栓与空压机缸体的缸盖面进行连接，所述侧定位座、钻模板与空压机缸体的连接面以及所述支撑件与空压机缸体的接触面两两垂直。

本方案的技术效果是：在对待钻孔的空压机缸体进行定位时，将空压机的中心孔套接在定位圆盘的外侧，空压机缸体的上法兰面与钻模板的下端面贴合，各钻头与定位圆盘间的距离相同，因此，各钻头在空压机缸体的上法兰面上钻的钻孔与中心孔之间的距离同样相等；

侧定位座用于对空压机缸体缸盖面进行定位，进一步对对空压机缸体的位置进行固定，侧定位座对空压机缸体进行固定的同时，防止了钻头在空压机缸体上法兰面上钻出的钻孔发生偏移，使各钻头在上法兰面上形成的钻孔的位于上法兰面各个角的角平分线上，保证了钻孔位置的精准性。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述侧定位座包括水平设置的底板和竖直设置的竖板，所述底板通过螺栓与所述工作平台进行连接，所述竖板通过螺栓与所述缸盖面进行连接。

在上述方案的基础上，进一步改进如下，所述竖板与所述缸盖面之间设有支承板，所述竖板、支承板以及所述缸盖面之间通过螺栓进行连接。

本方案的技术效果是：侧定位座与空压机缸体进行连接时，通过螺栓依次穿过竖板、支承板与缸盖面进行连接，实现对空压机缸体缸盖面的定位，底板和竖板形成直角结构，增加了侧定位座对空压机缸体的支撑强度，进而增加了空压机缸体固定的稳定性。