[实用新型]一种铸造中轴套管打磨装置

说明书

本实用新型涉及铸造中轴套管打磨设备技术领域，公开了一种铸造中轴套管打磨装置，包括工作台板、电机、限位机构、吊接杆、移动杆、管外侧打磨机构和管内孔打磨机构，移动杆固定在吊接杆下端，管外侧打磨机构、管内孔打磨机构可移动的安装在移动杆上；工作台板位于移动杆下方，工作台板上等间距设置有一排电机，每个电机的驱动端均水平安装有限位机构，中轴套管固定在限位机构中；管外侧打磨机构、管内孔打磨机构均分别包括一个第二电动伸缩杆和对称固定在所述第二电动伸缩杆两侧的两个把手。本实用新型能够高效的对铸造中轴套管的外表面和内孔进行打磨，提高铸造中轴套管的使用精度，提高中轴套管的打磨效率。

技术领域

本实用新型涉及铸造中轴套管打磨设备技术领域，尤其涉及一种铸造中轴套管打磨装置。

背景技术

铸造是比较经济的毛坯成形方法，中国约在公元前1700至前1000年之间已较为全面的掌握了铸造工艺。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例:铜、铁、铝、锡、铅等)。中轴套管广泛使用在自行车、电动车生产中，目前还广泛应用在太阳能板支撑座等领域，使用量巨大。

但在中轴套管铸造中，从模具中取出中轴套管后，中轴套管的表面和内孔均比较粗糙，需要进行打磨，目前主要是通过人工打磨进行处理，人工打磨效率低。由于中轴套管的形状特殊，现有技术中通常使用的抛光机对其无法进行全方位的打磨抛光，打磨抛光时容易损伤设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铸造中轴套管打磨装置，能够高效的对铸造中轴套管的外表面和内孔进行打磨，提高铸造中轴套管的使用精度，提高中轴套管的打磨效率。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种铸造中轴套管打磨装置，包括工作台板、电机、限位机构、吊接杆、移动杆、管外侧打磨机构和管内孔打磨机构，所述移动杆固定在吊接杆下端，所述管外侧打磨机构、管内孔打磨机构可移动的安装在移动杆上；所述工作台板位于移动杆下方，所述工作台板上等间距设置有一排电机，每个电机的驱动端均水平安装有限位机构，中轴套管固定在限位机构中；所述管外侧打磨机构、管内孔打磨机构均分别包括一个第二电动伸缩杆和对称固定在所述第二电动伸缩杆两侧的两个把手，所述管外侧打磨机构还包括打磨盘、打磨盘凸起、打磨块和打磨块凸起，所述打磨盘固定在其中一个第二电动伸缩杆的伸缩杆前端，打磨盘为圆盘形状，所述打磨盘凸起均匀等间距设置在打磨盘下方，两个所述打磨块对称焊接在打磨盘的两侧，所述打磨块凸起分别均匀等间距设置在打磨块的外侧和顶部；所述管内孔打磨机构还包括打磨圆棒、打磨棒安装盘和打磨圆棒凸起，所述打磨棒安装盘固定在另一个第二电动伸缩杆的伸缩杆前端，所述打磨圆棒焊接在打磨棒安装盘底部，所述打磨圆棒凸起均匀设置在打磨圆棒的外表面。

进一步地，所述移动杆上水平设置有一排滑槽，所述滑槽内通过滑动配合设置有两个滑块，两个所述第二电动伸缩杆分别固定在两个滑块的底部。

进一步地，所述限位机构包括放置板、安装座、第一电动伸缩杆和限位板，所述放置板固定在电机的驱动端顶部，若干个限位板以圆形等角度均匀固定在放置板顶部，所述第一电动伸缩杆固定在限位板的前侧，所述限位板固定在第一电动伸缩杆的伸缩杆前端。

进一步地，所述限位板的前侧为向限位板后侧凹陷的弧形。

进一步地，所述安装座、第一电动伸缩杆、限位板均分别有四个或六个。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型的铸造中轴套管打磨装置，分别通过管内孔打磨机构对中轴套管的内孔进行精细打磨，通过管外侧打磨机构中的打磨盘凸起对中轴套管的顶部和底部进行打磨，利于打磨块凸起对中轴套管的其余外表面进行打磨，从而能够高效的对铸造中轴套管的外表面和内孔进行打磨，提高铸造中轴套管的使用精度，提高中轴套管的打磨效率。