[实用新型]基于磁脉冲金属基复合材料单向压实平台

说明书

基于磁脉冲金属基复合材料单向压实平台及工作方法。好的烧结制品必须做到压制成型过程中密度均匀分布，但因空隙的存在，粉末冶金制品的密度，强度等物理和力学性能很难达到冶炼材料的水平，虽然通过热压，复压等工艺手段也能改善其性能，但致密效果仍较差，且加工成本也高。本实用新型组成包括：供电装置；驱动装置，驱动装置包括塔式线圈，塔式线圈通过绝缘树脂固定在线圈骨架上；脱模装置，脱模装置包括千斤顶，千斤顶上端与力传感器，力传感器和压实模具内径相等的小圆柱；固定装置，固定装置包括底座，底座上有导柱，导柱与工作台连接，导柱与固定螺栓连接。本实用新型用于金属基复合材料压实。

技术领域：

本实用新型涉及粉末冶金领域，具体涉及一种基于磁脉冲金属基复合材料单向压实平台及工作方法。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末，或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料，复合材料及各种类型制品的工艺技术。由于粉末冶金的技术优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金制品远超出材料和冶金的范畴，往往跨多学科的技术，尤其现代金属粉末3D打印，集机械工程，CAD，逆向工程技术，分层制造技术，数控技术，材料科学，激光技术于一身，使粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。

在科学技术飞速发展的今天，超高硬度和强度的复合材料不断涌现，粉末冶金是制取高性能结构材料，新型金属陶瓷，特种功能材料等工作材料的主要方法。为了好的烧结制品，必须做到压制成型过程中密度均匀分布，但因空隙的存在，粉末冶金制品的密度，强度等物理和力学性能很难达到冶炼材料的水平，虽然通过热压，复压等工艺手段也能改善其性能，但致密效果仍较差，且加工成本也高，于是高能率，强冲击载荷的电磁成形成为粉末冶金研究的热点之一。

电磁成形中的电磁压制时一种利用强脉冲电磁力作用于粉末体使其致密化的高能率成形新工艺。最初，英国曼切斯特大学理工学院把电磁成型的思想引入了粉末压制中，其使采用的直接放电压制，即不通过线圈，储能电容组直接对粉末体放电，瞬间的电能释放，使金属粉末颗粒表面的氧化层被击穿，在金属离子之间形成金属键，同时，在电磁场的“收敛效应”下，粉末体向半径方向收缩，而使之压实。并成功加工出长的棒料，条料和其他复杂形状的粉末制品。

电磁成形工艺是一种新兴的高能率成形技术，是利用瞬间的高压脉冲磁场迫使坯料在冲击电磁力作用下，高速成形的一种成形方法。电磁成形排除了爆炸成形的危险性，较之电液成形更方便。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种基于磁脉冲金属基复合材料单向压实平台及工作方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种基于磁脉冲金属基复合材料单向压实平台，包括：

供电装置；

驱动装置，所述的驱动装置包括塔式线圈，所述的塔式线圈通过绝缘树脂固定在线圈骨架上，所述的绝缘树脂与所述的塔式线圈之间具有驱动片，所述的线圈骨架与放大器连接，所述的放大器与冲头连接，塔式线圈的首端、尾端分别通过铜线与所述的供电装置的接线柱A和接线柱B连接；

压实模具，所述的压实模具套筒，所述的套筒内部上下两端分别装有上小圆柱、下小圆柱；

脱模装置，所述的脱模装置包括千斤顶，所述的千斤顶上端与力传感器，所述的力传感器和所述的压实模具内径相等的小圆柱；

固定装置，所述的固定装置包括底座，所述的底座上有导柱，所述的导柱与工作台连接，所述的导柱与固定螺栓连接，所述的工作台上有用于放置压实模具的凹槽，所述的压实模具上通过模具固定装置固定在所述的工作台上，端盖与所述的驱动装置之间通过树脂板连接，所述的固定螺栓将通过树脂板将整个驱动装置固定在台架顶部。

所述的基于磁脉冲金属基复合材料单向压实平台，所述的供电装置包括高压变压器、充电电阻、高压整流器、电容器。