[实用新型]流延膜成型装置

说明书

本实用新型公开了一种流延膜成型装置，包括粉碎机构和支撑架，还包括下料结构和成型结构，所述下料结构包括下料口、螺旋下料管、过滤层、进风管和风机，所述粉碎机构底部连接有下料口，下料口底部固定连接螺旋下料管，所述螺旋下料管底部一侧设有过滤层，所述过滤层一侧连接有进风管，进风管远离过滤层一端固定连接有风机。本实用新型通过设置螺旋下料管有利于减缓聚乙烯材料的下料速度，避免聚乙烯材料掉落不均匀，造成薄厚不同，影响产品质量，压辊和刺辊有效的对成型辊上的聚乙烯材料进行挤压，使得聚乙烯材料成型效果更好，避免聚乙烯材料无法成型的问题，起到很好的挤压效果，挡板有利于对聚乙烯材料进行隔档，避免在挤压过程中造成聚乙烯材料掉落，造成原料的浪费。

技术领域

本实用新型涉及流延膜生产设备领域，特别涉及一种流延膜成型装置。

背景技术

一次性卫生用品是由多种卫生基材复合而成，但核心和基础是制造出具有吸收性的聚乙烯材料，聚乙烯材料是由粉碎的木浆混合吸水树脂组成。现在通用的制造聚乙烯材料的方法是让粉碎的木浆穿过集绒仓在成型轮毂的表面被吸附成型，然后通过负压差或吹气让聚乙烯材料脱离成型轮毂转移到材料表面。在本行业对聚乙烯材料的需求趋势是要求其厚度越来越薄。当超薄的聚乙烯材料尺幅较大时，制造就存在诸多困难。现有的成型装置结构简单，粉碎后的聚乙烯材料无法均匀进入到成型辊上，容易造成聚乙烯材料的薄厚不均匀，影响产品的质量，其次对聚乙烯材料进行辊压的滚轴较少，对聚乙烯材料的挤压效果较差，聚乙烯材料在辊压时容易掉落棉絮，造成浪费。

因此，发明一种流延膜成型装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种流延膜成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的成型装置结构简单，粉碎后的聚乙烯材料无法均匀进入成型辊上，容易造成聚乙烯材料的薄厚不均匀，影响产品的质量，其次对聚乙烯材料进行辊压的滚轴较少，对聚乙烯材料的挤压效果较差，聚乙烯材料在辊压时容易掉落棉絮，造成浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种流延膜成型装置，包括粉碎机构和支撑架，还包括下料结构和成型结构，所述下料结构包括下料口、螺旋下料管、过滤层、进风管和风机，所述粉碎机构底部连接有下料口，下料口底部固定连接螺旋下料管，所述螺旋下料管底部一侧设有过滤层，所述过滤层一侧连接有进风管，进风管远离过滤层一端固定连接有风机，所述成型结构包括成型箱、成型辊、压辊、刺辊和挡板，所述下料结构外侧设有成型箱，成型辊设置在螺旋下料管底部，成型辊左侧设有压辊，所述成型辊底部设有刺辊，刺辊外侧设有挡板，所述螺旋下料管有利于减缓聚乙烯材料的下料速度，避免聚乙烯材料掉落不均匀，造成薄厚不同，影响产品质量，压辊和刺辊有效的对成型辊上的聚乙烯材料进行挤压，使得聚乙烯材料成型效果更好，避免聚乙烯材料无法成型的问题，起到很好的挤压效果，挡板有利于对聚乙烯材料进行隔档，避免在挤压过程中造成聚乙烯材料掉落，造成原料的浪费。

优选的，所述下料口为倾斜设置。

优选的，所述风机一侧贯穿成型箱。

优选的，所述压辊与成型辊相接触，所述成型辊远离压辊一侧与成型箱相接触。

优选的，所述压辊说设置为两个，所述刺辊数量设置为两个。

优选的，所述挡板设置为圆弧形，所述挡板顶部与成型箱底部固定连接，所述挡板右侧贯穿设有出料传送带。

本实用新型的有益效果为：

通过设置螺旋下料管有利于减缓聚乙烯材料的下料速度，避免聚乙烯材料掉落不均匀，造成薄厚不同，影响产品质量，压辊和刺辊有效的对成型辊上的聚乙烯材料进行挤压，使得聚乙烯材料成型效果更好，避免聚乙烯材料无法成型的问题，起到很好的挤压效果，挡板有利于对聚乙烯材料进行隔档，避免在挤压过程中造成聚乙烯材料掉落，造成原料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；