[实用新型]一种多功能液压夹具

说明书

本实用新型公开了一种多功能液压夹具，包括活塞、基座、定位环、定位轴及多个双向转角油缸，所述基座沿其轴线方向设有与活塞配合使用的阶梯孔，所述定位环和定位轴固定在基座的上端面上，且与基座同轴设置，所述基座内分别设有与定位环和定位轴内部连通的第一液压回路和第二液压回路，第一液压回路和第二液压回路均充满液压油并通过活塞分隔开，所述双向转角油缸的缸体固定在定位轴内，其第一油口和第二油口分别与第一液压回路和第二液压回路连通，所述基座和定位轴上还分别设有与第一液压回路和第二液压回路连通的堵头。该夹具定位精确、装夹方便，通过一次翻面、两次装夹就能够完成行星齿轮外支架全部尺寸的加工。

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工中的定位装置，尤其是一种多功能液压夹具。

背景技术

行星齿轮支架是轮边减速器的重要件，行星轮、太阳轮及轮架的定位直口尺寸精度、位置度、垂直度等公差要求多且高，加之工件材料为铸铝，装夹及热变形敏感，这些都对加工精度造成一定的影响。

通常情况下，为保证大、小两端面的尺寸同轴度及形位公差，工艺上通常会先选择小端的中间大孔做为工艺基准定位，然后制作多套工装，经过车削、镗孔，再翻面，二次装夹、找正，再镗孔、铣削等多道工序，多台设备才能完成全部关键尺寸的加工，这样加工零件不仅生产效率低，而且产品质量不稳定，产品尺寸一致性差，严重影响了轮边减速机构的使用寿命和性能。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能液压夹具，该夹具定位精确、装夹方便，通过一次翻面、两次装夹就能够完成行星齿轮外支架全部尺寸的加工，减少零件加工过程中的装夹、周转，缩短生产流程，大大提高生产效率。

一种多功能液压夹具，包括活塞、基座、定位环、定位轴及多个双向转角油缸，所述基座沿其轴线方向设有与活塞配合使用的阶梯孔，所述定位环和定位轴固定在基座的上端面上，且与基座同轴设置，所述基座内分别设有与定位环和定位轴内部连通的第一液压回路和第二液压回路，第一液压回路和第二液压回路均充满液压油并通过活塞分隔开，所述双向转角油缸的缸体固定在定位轴内，其第一油口和第二油口分别与第一液压回路和第二液压回路连通，所述基座和定位轴上还分别设有与第一液压回路和第二液压回路连通的堵头。

作为上述方案的优选，所述定位环为空心阶梯轴，包括小径轴和大径轴，所述小径轴的侧壁上设有第一环形凹槽，第一环形凹槽与第一液压回路连通，所述小径轴的侧壁上套设有定位套筒，所述定位套筒将第一环形凹槽密封住，所述定位套筒的侧壁及与之相邻的大径轴的端面共同形成第一定位基准面。

作为上述方案的优选，所述小径轴的上沿设有一号倒角，大径轴与小径轴的交界处设有圆形凹槽，所述大径轴的端面与圆形凹槽的交界处设有二号倒角，所述定位套筒套设在小径轴上并伸入圆形凹槽内，通过一号倒角和二号倒角分别与小径轴和大径轴焊接固定。

作为上述方案的优选，所述定位轴设于定位环的空心轴内，所述定位轴也为阶梯型轴，从上往下分为第一轴段、第二轴段、第三轴段，所述第二轴段直径大于第一轴段和第三轴段，所述第二轴段垂直于定位轴轴线的平面上设有与双向转角油缸的第一油口连通的第一油路孔，所述第三轴段内平行于定位轴轴线设有与双向转角油缸的第二油口连通的第二油路孔，所述第一轴段的侧壁及与之相邻的第二轴段的端面共同形成第二定位基准面。

作为上述方案的优选，所述基座的上端面固定安装有一个油路块，多个所述第一油路孔与油路块之间通过油管连接。

作为上述方案的优选，所述双向转角油缸有三组，沿定位轴的轴线均匀设置。

作为上述方案的优选，所述活塞的活塞体、活塞杆与基座之间分别设有多条密封圈一和密封圈二，所述定位轴与基座之间设有密封圈三，所述定位环与基座之间绕着第一液压回路设有密封圈四。

作为上述方案的优选，所述油路块与基座之间还固定有加强筋。