[实用新型]一种卧式干法球磨机采用密闭出料

说明书

本实用新型公开了一种卧式干法球磨机采用密闭出料，包括壳体，壳体由显示块、急停按钮、控制块组成，壳体的上表面设置有转动箱，转动箱的内底壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，壳体的内侧面通过螺栓固定连接有功能筒。该卧式干法球磨机采用密闭出料，通过设置传动轴的外表面设置有清理装置，且清理装置包括有第一齿轮，第一齿轮的内壁与传动轴的外表面固定套接，从而具有研磨筒将物料研磨到所需粒度，物料从出料管连续分散出来，对分散出来的物料进行自动清理，防止物料滞留在功能筒的内部无法流出，造成堆积的物料越来越多，进而影响研磨筒无法使用的特点。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种卧式干法球磨机采用密闭出料。

背景技术

卧式干法球磨机在微粉生产中应用十分普遍，但是，对于氧化铝微粉物料，当粒度小到微米级后，物料的流动性变得非常差，即使料斗的锥度很大，物料也不会自动流出，过去，我们曾采用过在卧式干法球磨机出料口下部设置锥形集料斗，在集料斗的底部加装出料螺旋的方法，试图通过螺旋输送实现球磨机的密闭连续出料，但是，没有获得成功，主要原因是因为物料会粘结在螺旋叶片上，使螺旋丧失输送能力。

对于流动性不好的粉状物料，目前普遍采用的方法是：在卧式干法球磨机出料部位及其下部设置一个密闭空间，出料时先转动磨机，把磨机内的粉料放到该密闭空间内，出完料后，将该密闭空间的出料门打开，依靠人工用铁锹、笆斗等工具将其中堆积的物料一锹一锹地挖出来，进行筛分等后续作业，采用这种方法，工人劳动强度大，劳动效率低，工作现场环境卫生差，无法实现磨机和后续筛分流程的连续自动化生产。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式干法球磨机采用密闭出料，其具有将卧式干法球磨机内部的粉状物料自动运出的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种卧式干法球磨机采用密闭出料，包括壳体，壳体由显示块、急停按钮、控制块组成，壳体的上表面设置有转动箱，转动箱的内底壁固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有传动轴，壳体的内侧面通过螺栓固定连接有功能筒，功能筒的一侧表面与转动箱的一侧表面固定连通，传动轴的一端贯穿并延伸至功能筒的另一侧表面，传动轴的外表面固定套接有转把，功能筒靠近传动轴的外表面固定套接有研磨筒。

研磨筒的顶部固定连通有进料管，研磨筒的底部固定连通有出料管，进料管的外表面螺纹连接有密封盖，传动轴的外表面设置有清理装置，且清理装置包括有第一齿轮，第一齿轮的内壁与传动轴的外表面固定套接。

进一步地，显示块的表面设置有显示屏，控制块由报警灯、启动按钮、停止按钮组成，显示屏和报警灯、启动按钮、停止按钮均与急停按钮电性连接，伺服电机的型号为直流伺服电机，启动按钮和停止按钮、急停按钮均与伺服电机电性连接；

通过上述技术方案，操作人员可从显示屏中实时观察研磨筒中工作状态，便于提高操作人员的工作效率。

进一步地，第一齿轮的外表面啮合连接有第二齿轮，功能筒的一侧内壁开设有安装槽，两个安装槽以功能筒的轴线为对称中心呈对称分布，功能筒的两侧内壁固定连接有第二连接杆；

通过上述技术方案，第一齿轮与第二齿轮配合使用，能够给予第二齿轮一个动力，便于第一齿轮带动第二齿轮运动。

进一步地，安装槽的内壁通过轴承固定套接有第一连接杆，两个第一连接杆相对的表面铰接有推板，第一连接杆的外表面与第二齿轮的内壁固定套接，两个第二连接杆以功能筒的轴线为对称中心呈对称分布，两个第二连接杆的外表面滑动套接有滑块；

通过上述技术方案，滑块与第二连接杆滑动套接，便于滑块在第二连接杆的外表面滑动。