[实用新型]一种拉丝机的冷却液循环降温系统

说明书

本实用新型公开了一种拉丝机的冷却液循环降温系统，涉及机床降温技术领域。旨在解决机体内缺少冷却降温装置，机体长时间对金属线材拉丝后，其拉丝用的轮轴发热较高并易产生金属疲劳，进而加快了设备的老化速度并影响其正常的使用寿命的技术问题，其技术方案要点是设置带有分流管的通液管道，以喷淋冷却液至机体用于拉丝的零部件处，进而降低机体的温度；设置排液孔和连接有导流管的储液腔体，以收集机体内用过的冷却液并统一储蓄于储液腔体的内腔；设置抽压泵和带有输送管的冷却机，以通过抽压泵将储液腔体内储蓄的冷却液抽取至冷却机内，再由输送管输送至通液管道内，以喷淋机体，达到了降低机体运转时的温度，保障其正常使用寿命的效果。

技术领域

本实用新型涉及机床降温技术领域，更具体地说，它涉及一种拉丝机的冷却液循环降温系统。

背景技术

目前，金属拉丝机是一种标准件金属制品生产预加工的机械设备。其通过对金属管材的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度及矫直度等标准均达到标准件金属制品生产所需要的处理要求。

现有申请号为CN200510061822.1的中国专利提供了一种用于金属材料的拉丝机，其包括传动机构、拉丝机构、齿轮转动箱体和水箱体。拉丝机构包括四根塔轮轴、四根过渡轴和一根定速轮轴，每根塔轮轴、过渡轴和定速轮轴的两端通过轴承固定在齿轮转动箱体内，塔轮轴和过渡轴间隔排列，且定速轮轴位于齿轮转动箱体内的其中一端。水箱体内设置有四个塔轮个两个模架，四个塔轮分别固定在四个塔轮轴的其中一端，两个模架固定在齿轮转动箱体上且位于相邻塔轮轴之间。传动机构、塔轮轴、过渡轴和定速轮轴通过若干齿轮相互啮合，且塔轮与模架之间的位置相互对应，以平稳拉丝并保障其拉丝的精度。

但是，机体内腔缺少相应的冷却降温装置，当机体长时间对金属线材拉丝作业后，其拉丝用的轮轴发热较高并易产生金属疲劳，进而加快了设备的老化速度并影响其正常的使用寿命，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉丝机的冷却液循环降温系统，其具有降低机体运转时的温度，保障其正常使用寿命的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种拉丝机的冷却液循环降温系统，包括机体，所述机体其中一端设置有通液管道，所述通液管道外侧壁设置有若干分流管，所述分流管远离通液管道方向的一端位于机体内腔；所述机体内侧壁沿其厚度方向贯穿设置有若干排液孔，所述排液孔底部设置有导流管，相邻所述导流管远离排液孔方向的一端共同设置有储液腔体；所述储液腔体长度方向的一端设置有抽压泵，所述抽压泵远离储液腔体方向的一端设置有冷却机，所述冷却机与通液管道之间设置有输送管。

通过采用上述技术方案，冷却机通过输送管向通液管道内输送冷却液，冷却液通过分流管不断喷淋至机体用于拉丝的零部件处，以降低机体的温度。冷却液在机体的内腔不断积聚，其由排液孔向下排放并经导流管流至储液腔体内。抽压泵将储液腔体内的冷却液抽取至冷却机中，冷却机再不断输送给通液管道，并由与通液管道相通的分流管喷淋至机体用于拉丝的零部件处。

进一步地，所述机体内侧壁设置有过滤件，所述过滤件位于排液孔处。

通过采用上述技术方案，过滤件设置于排液孔内侧壁且位于其底壁处，过滤件是由不锈钢细丝编织而成的滤网，以过滤机体拉丝过程中产生的屑条杂质。

进一步地，所述机体内侧壁设置有台阶槽，所述台阶槽环绕排液孔外周边设置，所述过滤件外缘设置有固定环板，所述固定环板位于台阶槽内；所述固定环板与机体之间共同设置有锁止件。

通过采用上述技术方案，固定环板一体成型于过滤件的外缘，台阶槽环绕排液孔的外周边设置，且固定环板位于台阶槽内。锁止件优选螺钉，其贯穿固定环板并延伸至机体内，以使过滤件固定于排液孔处。

进一步地，所述储液腔体外侧壁沿其厚度方向贯穿设置有若干观察孔，所述观察孔内侧壁设置有观察玻璃。