[实用新型]一种立柱底模的辅助拆模装置

说明书

一种立柱底模的辅助拆模装置，旨在解决现有技术中在工厂中立柱预制完成后，与混凝土立柱的底面发生粘结的底模的脱模难度较大的技术问题。本实用新型包括与地面固定连接的固定构件，所述固定构件上连接有用以支撑立柱底模的支承构件，立柱底模在支承构件的作用下与地面分离，立柱底模和固定构件之间设有预紧构件，固定构件通过预紧构件为立柱底模提供与立柱底面分离的预紧拉力，立柱在移位构件的驱动下可与立柱底模分离。本实用新型具有如下有益效果：（1）相较于现有技术不需要在立柱底模上铺设铺设塑料薄膜或人造隔板，立柱底模的拆除操作简单快捷；（2）选用小功耗的移位构件即可实现立柱底模的拆除，辅助拆模装置功耗大幅下降。

技术领域

本实用新型涉及模具拆装技术领域，特别是涉及一种立柱底模的辅助拆模装置。

背景技术

随着城市桥梁施工当中桥梁预制拼装施工工艺的推广普及，大量预制立柱、预制盖梁的出现使桥梁施工逐渐走向标准化。现有的立柱加工通常是得到立柱的各项数据后，在工厂中加工出符合尺寸要求的立柱模具，然后再通过混凝土模具浇筑加工出立柱。当立柱浇筑完成后，需要对立柱模具内部的混凝土立柱进行脱模处理，其中，底模在混凝土立柱的自重作用下与混凝土立柱的底面贴紧粘结，故而对底模的脱模操作难度较大。现有技术中常用的底模脱模方法是，在混凝土浇筑之前，在底模上铺设塑料薄膜或人造隔板，对其进行除尘和平整度调节后，再进行立柱的混凝土浇筑；上述方法可以避免立柱与底模的贴紧粘结，为立柱的脱模提供一定的便利，但是，在实际应用过程中，存在两个问题，其一是立柱底面与底模等同于分离式结构，混凝土立柱在成型过程中，立柱的底面没有固定的支承构件，塑料薄膜或人造隔板在外力作用下容易与底模发生相对偏移，这一偏移距离因侧模对立柱的限位用肉眼无法观察，但是，立柱内部的应力分布会受到较大影响进而导致预制完成的立柱不符合质量要求；其二是塑料薄膜或人造隔板仍会与立柱发生一定程度的贴紧粘结，对立柱进行底模脱模后还需要对塑料薄膜或人造隔板与立柱进行二次分离，增加了立柱的脱模次数，立柱的脱模过程复杂繁琐。

申请号为CN 201220477732.6的中国专利公开了一种脱模装置，所述装置包括框，所述框的轴向上依次设有电机、滑轮、脱模件和模具件；安装于所述电机上的滑轮通过钢丝绳与所述脱模件的一端连接，脱膜件的另一端与模具件连接；所述脱膜件包括与所述轴向垂直的上下面的拉板和分别设置于拉板两面的电磁铁和滑轮；所述拉板沿框两侧的立柱上下运动；所述模具件包括由3块圆弧板铰接而成的圆柱形内模和收缩连杆共同组成的圆形内膜装置和通过螺杆和螺母固定于其上的拉盘；所述电磁铁吸附于拉盘上；所述收缩连杆通过设置于立柱上的电磁铁带动其转动；所述模具件与外膜设置在可沿导轨滑动的模具小车上；所述框上设有与拉板平行的钢丝绳导向板，位于滑轮与拉板之间，所述钢丝绳穿过钢丝绳导向板中心。

上述专利通过电磁铁的吸力转动扳杆使内模缩小，然后通过拉板上的电磁铁吸住内模的拉盘，最后电动机带动滑轮和钢丝绳运动将内模从模具中拖出，脱模过程简单；但是，由于立柱的高度、重量均较大，构架对应的框所需的成本较高，且对于不同高度的立柱在脱模过程中需要构架对应高度的框，脱模操作成本较高，故而无法实际应用于立柱的脱模操作。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中立柱预制完成后，与混凝土立柱的底面发生粘结的底模的脱模难度较大的技术问题，提供一种立柱底模的辅助拆模装置，所述装置中的支承构件将立柱底模与地面分离，预紧构件为底模提供与立柱底面分离的拉力使得底模固定，通过移位构件使立柱远离底膜运动即可实现立柱底模的拆模操作，拆模过程简单快捷。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种立柱底模的辅助拆模装置，包括与地面固定连接的固定构件，所述固定构件上连接有用以支撑立柱底模的支承构件，立柱底模在支承构件的作用下与地面分离，立柱底模和固定构件之间设有预紧构件，固定构件通过预紧构件为立柱底模提供与立柱底面分离的预紧拉力，立柱在移位构件的驱动下可与立柱底模分离。