[实用新型]智能型油净化装置

说明书

本实用新型涉及净化装置领域，公开了一种智能型油净化装置，包括滤油机，所述滤油机包括依次通过总管路连接的进油过滤器、第一油泵变频电机、加热器和真空分离罐；所述进油过滤器的进口与第一电磁阀的排气口连接，所述第一电磁阀的进气口与第一手动阀组连接；所述真空分离罐的顶部设有出气口，所述出气口通过真空管路与用于抽气的双级抽真空系统连接；所述真空分离罐的底部设有出油口，所述出油口通过油路管路依次与第二油泵变频电机、精过滤器系统连接，所述精过滤器系统与所述第二油泵变频电机之间设有通过方向朝所述精过滤器系统的单向阀。通过增加流量、温度、压力、真空度等传感仪器，传感数据交叉对比，实现对设备状态整体感知和数据记录。

技术领域

本实用新型涉及净化装置领域，特别是涉及一种智能型油净化装置。

背景技术

目前对于500KV及以上电压变压器热油循环要求连续运行2天以上，需要安排7名以上操作技术人员在现场三班倒时时监测油净化装置，并记录设备数据。对于多个工程同时进行时，要派出大量操作技术人员到各个现场作业。公司需培养大量的操作技术人员派往全球各地操作设备，投入成本巨大。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种智能型油净化装置，来解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种智能型油净化装置，包括滤油机，所述滤油机包括依次通过总管路连接的进油过滤器、第一油泵变频电机、加热器和真空分离罐；所述进油过滤器的进口与第一电磁阀的排气口连接，所述第一电磁阀的进气口与第一手动阀组连接；所述真空分离罐的顶部设有出气口，所述出气口通过真空管路与用于抽气的双级抽真空系统连接；所述真空分离罐的底部设有出油口，所述出油口通过油路管路依次与第二油泵变频电机、精过滤器系统连接，所述精过滤器系统与所述第二油泵变频电机之间设有通过方向朝所述精过滤器系统的单向阀。

本技术方案中，变压器油从第一电磁阀的工作口5c进入进油过滤器，经过进油过滤器送入第一油泵变频电机中，通过进油过滤器可以过滤大的颗粒杂质，具体为可以过滤直径大于100μm的颗粒杂质，防止第一油泵变频电机卡死；第一油泵变频电机将变压器油输送至加热器进行加热，加热后的变压器油进入真空分离罐，在真空的作用下，水的沸点降低变成气态随变压油中的气体一起从出气口被双级抽真空系统抽走排出；变压器油通过重力作用流入真空分离罐底部沉积，通过出油口输入至第二油泵变频电机中，通过第二油泵变频电机输送至精过滤器系统中过滤除去颗粒杂质后排出。

作为优化，所述双级抽真空系统包括与所述出气口连接的第一汽水分离器，所述第一汽水分离器的出口通过真空管路与第二汽水分离器连接，所述第二汽水分离器的出口与真空泵连接。

这样，通过连续两次进行汽水分离，可以保证水蒸气和其他气体进行分离。

作为优化，所述精过滤器系统包括通过油路管路与所述第二油泵变频电机串联连接的第一精过滤器和第二精过滤器；所述第一精过滤器和第二精过滤器的两端分别设有第一压差变送器和第二压差变送器；在所述第一精过滤器与所述单向阀之间的油路管路上设有第一压力变送器，在所述第一精过滤器与所述第二精过滤器之间的油路管路上设有第二压力变送器。

这样，通过第一精过滤器和第二精过滤器，可以有效地对变压器油进行过滤，通过第一压差变送器和第二压差变送器，可计算出第一精过滤器和第二精过滤器的滤芯堵塞情况和预测使用寿命，第一压差变送器或第二压差变送器的压差越大，说明第一精过滤器或第二精过滤器的滤芯越堵塞，当第一压差变送器或第二压差变送器到达阀值后可通知客户，提前准备滤芯更换，可以防止在使用过程中滤芯突然堵塞，报警停机而无配件更换，单向阀可以防止变压器油回流。具体应该将压差和堵塞情况如何对应，是根据不同的过滤器的型号进行对应，这里就不在赘述了。

作为优化，在第一油泵变频电机和加热器之间的总管路上设有第一流量计和第一温度传感器，在所述加热器和所述真空分离罐之间的总管路上设有第二温度传感器。