[实用新型]一种单梁起重机的端梁焊接工作台

说明书

本实用新型公开了一种单梁起重机的端梁焊接工作台，包括有焊接台，所述焊接台上并列的设置有两个用于固定端梁的限位组件，两个限位组件之间形成可容纳端梁的容纳空腔，该容纳空腔上设置有用于运输端梁的移动组件，任意一个限位组件上滑动设置有用于焊接端梁的焊接组件；所述焊接台的两端上均设置有滑轨，滑轨上设置有滑块，滑块上设置有支撑板。本实用新型防止端梁在焊接过程中由于固定不牢而发生错位的情况，大大的降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及单梁起重机技术领域，特别是一种单梁起重机的端梁焊接工作台。

背景技术

对于生产现有的单梁起重机而言，其中一项重要的加工工序就是需要对其端梁进行焊接。然而，在焊接的过程中需要靠人工手动固定定位，然后反复进行测量防止端梁在焊接过程中错位，该种方式劳动强度较大、生产效率较低且不易将端梁固定住。

实用新型内容

为解决上述技术不足，本实用新型的目的就是提供一种单梁起重机的端梁焊接工作台，便于将端梁固定在工作台上，防止其在焊接过程中由于固定不牢而发生错位的情况，大大的降低了劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有焊接台，所述焊接台上并列的设置有两个用于固定端梁的限位组件，两个限位组件之间形成可容纳端梁的容纳空腔，该容纳空腔上设置有用于运输端梁的移动组件，任意一个限位组件上滑动设置有用于焊接端梁的焊接组件；

所述焊接台的两端上均设置有滑轨，所述滑轨位于移动组件的运输方向上，滑轨上设置有至少一个能够沿滑轨的长度方向滑动的滑块，所述滑块的滑动方向垂直于移动组件的运输方向，滑块上固定连接有固定座，所述固定座的上表面具有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有支撑杆，所述支撑杆的一端与第一凹槽的内表面铰接，支撑杆的另一端延伸至容纳空腔的上方并固定连接有支撑板。

进一步，所述支撑杆包括有第一调节杆、第二调节杆和套筒，所述第一调节杆的一端与固定座铰接，第一调节杆的另一端通过套筒与第二调节杆的一端连接，第二调节杆的另一端与支撑板固接，所述套筒的两端分别与第一调节杆和第二调节杆的一端螺纹连接。

进一步，所述支撑板为矩形板状结构。

进一步，所述支撑板为V字形结构。

进一步，所述限位组件包括有限位板、三角移动板和第一顶出气缸，所述限位板设置在焊接台上，所述三角移动板的侧面与限位板的侧面固接，三角移动板的底面与焊接台滑动连接，所述第一顶出气缸设置在焊接台上，第一顶出气缸的活塞端与限位板固接。

进一步，至少一个所述限位板上设置有弹簧，所述弹簧上固接有缓冲板，所述缓冲板位于容纳空腔上。

进一步，所述移动组件包括有承载板、立柱、第二顶出气缸、安装框和传送辊，所述承载板位于焊接台的下方并与焊接台固接，承载板上设置有立柱，所述立柱的一端与承载板固接，立柱的另一端通过第二顶出气缸与安装框连接，多个传送辊可转动的设置在安装框上，所述容纳空腔上具有能够使安装框通过的第二凹槽。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：

第一，通过两个并列布置的限位组件对端梁的纵向方向进行固定，焊接台两端上的支撑板对端梁的横向方向进行固定，且滑块能够通过固定座带动支撑板移动，从而对端梁进行精确的定位无需人工测量，降低了劳动强度，提高了生产效率；

第二，通过移动组件能够将端梁传输出去，焊接组件能够对端梁的各个部分进行焊接，无需人工搬运。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。

附图说明