[实用新型]一种冲压联动加装自动喷码连线生产装置

说明书

本实用新型公开了一种冲压联动加装自动喷码连线生产装置，包括：冲压模具，设置有入料端和出料端，用于对料带进行冲压；拉料器滚轮，设置在该冲压模具出料端一侧，用于对料带进行拉料喷码机，位于该冲压模具入料端一侧并设置在支架上方，该喷码机用于对该料带进行喷码；派码装置，与该喷码机电连，用于给该喷码机派码。本实用新型的有益效果为：通过在冲压模具的入料端设置喷码机，在料带进入冲压模具冲压前，通过喷码机对料带进行喷码，冲压后的产品就带有二维码或条形码，不需要人工手动再进行喷码，解决了现有的冲压产品上的二维码或条形码通过人工手动喷码造成生产加工消耗较多人力、生产周期长、喷码准确率低的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及五金模具领域，特别涉及一种冲压联动加装自动喷码连线生产装置。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

在零件冲压的生产加工过程中，为了方便产品分批管理更且能清晰了解产品的生产线源头，产品在加工中需要进行喷涂二维码工序。

而在现有的加工技术中，一般都是在产品冲压后，需要人工手动地实用喷码机对冲压产品进行喷码，一方面，需要消耗较多的人力，并且其效率较为低下，延长了生产周期，提高了产品的成本；另一方面，手动操作喷码机的准确率往往较低，从而影响产品的检测结果，使得产品的质量难以保证。

实用新型内容

为了克服上述的技术缺陷，以解决现有的冲压产品上的二维码或条形码是在产品冲压后通过人工手动喷码造成生产加工消耗较多人力、生产周期长、喷码准确率低下的技术问题，本实用新型的目的是提供一种冲压联动加装自动喷码连线生产装置以解决上述问题。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种冲压联动加装自动喷码连线生产装置，包括：

冲压模具，设置有入料端和出料端，用于对料带进行冲压；

拉料器滚轮，设置在该冲压模具出料端一侧，用于对料带进行拉料

喷码机，位于该冲压模具入料端一侧并设置在支架上方，该喷码机用于对该料带进行喷码；

派码装置，与该喷码机电连，用于给该喷码机派码。

采用上述的技术方案，通过在冲压模具的入料端设置喷码机，在料带进入冲压模具冲压前，通过喷码机对料带进行喷码，冲压后的产品就带有二维码或条形码，不需要人工手动再进行喷码，解决了现有的冲压产品上的二维码或条形码通过人工手动喷码造成生产加工消耗较多人力、生产周期长、喷码准确率低的技术问题。

在一些实施方式中，该喷码机包括喷码机喷头、喷头支架和喷头底座，该喷码机喷头朝下，该喷码机喷头固设在该喷头支架上，该喷头支固设置在该喷头底座上，该喷头底座设置在该支架上。

在一些实施方式中，该喷码机左侧设置有同步器和同步器支架，该同步器与该同步器支架通过连接板连接，该同步器上的滚轮与该料带接触，该同步器与该喷码机电连，该同步器用于测定该料带的速度并反馈信息至该喷码机调节喷码速度，使喷出的二维码不失真。由此，通过同步器的设置，能根据拉料速度调节喷码速度，确保喷出的二维码或条形码形状清晰。

在一些实施方式中，该同步器支架左侧设置有感应器开关，该感应器开关与该喷码机电连，调节该感应器开关可对该喷码机喷出的二维码或条形码位置进行控制。

在一些实施方式中，该支架一端连接有料带支撑架。由此，料带支撑架的设置使料带产品在进入冲压模具前处于一个平稳的状态。