[实用新型]一种双色注塑机料位控制装置

说明书

本实用新型涉及双色注塑机附属装置的技术领域，特别是涉及一种双色注塑机料位控制装置，其可以在料斗料位不足时主动发出提示声以提醒工作人员及时补料，因此降低了人为因素对料斗补料过程的影响，即降低了出现工作人员未及时补料的现象发生的概率，因而提高了双色注塑机料位控制装置的使用可靠性；包括料斗和透明板，料斗的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有补料口，盛放腔的底端连通设置有出料管，盛放腔的前端贯穿设置有控制孔，透明板的侧壁与控制孔的内侧壁密封固定连接；还包括定位环、两组定位杆、三组伸缩杆、三组限位弹簧、三组挡板、支持环、接近开关组件、金属感应板、有源蜂鸣器组件和辅助管。

技术领域

本实用新型涉及双色注塑机附属装置的技术领域，特别是涉及一种双色注塑机料位控制装置。

背景技术

众所周知，双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。通常双色注塑机具有两个料斗，而双色注塑机料位控制装置是一种用于对双色注塑机的料斗内的料位进行控制的装置，其在双色注塑机应用的领域中得到了广泛的使用；现有的双色注塑机料位控制装置包括料斗和透明板，料斗的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有补料口，盛放腔的底端连通设置有出料管，盛放腔的前端贯穿设置有控制孔，透明板的侧壁与控制孔的内侧壁密封固定连接；现有的双色注塑机料位控制装置使用时，首先通过补料口箱料斗内加满双色注塑机用原料，这时料斗内的原料则通过出料管便可以进入至双色注塑机的输送机构内，而工作人员这时通过透明板便可以对料斗内的料位进行监控，以便及时为料斗补料；现有的双色注塑机料位控制装置使用中发现，料斗内的料位控制是通过工作人员通过透明板主动观察进行控制，然而由于人为因素的原因，可能出现工作人员未及时通过透明板观察料斗的料位并未及时补料的现象，以至于工作人员未及时为料斗补料而影响了双色注塑机的生产效率，因而降低了现有双色注塑机料位控制装置的使用可靠性，从而导致实用性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以在料斗料位不足时主动发出提示声以提醒工作人员及时补料，因此降低了人为因素对料斗补料过程的影响，即降低了出现工作人员未及时补料的现象发生的概率，因而提高了双色注塑机料位控制装置的使用可靠性，从而增强实用性的双色注塑机料位控制装置。

本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，包括料斗和透明板，料斗的内部设置有盛放腔，盛放腔的顶端连通设置有补料口，盛放腔的底端连通设置有出料管，盛放腔的前端贯穿设置有控制孔，透明板的侧壁与控制孔的内侧壁密封固定连接；还包括定位环、两组定位杆、三组伸缩杆、三组限位弹簧、三组挡板、支持环、接近开关组件、金属感应板、有源蜂鸣器组件和辅助管，所述定位环的底端左侧和右侧分别与两组定位杆的顶端连接，所述定位环的顶端左前侧、右前侧和后侧分别贯穿设置有三组伸缩孔，所述三组伸缩孔分别与三组伸缩杆滑动套装，所述三组伸缩杆的顶端分别与三组挡板的底端连接，所述三组限位弹簧分别与三组伸缩杆套装，所述三组限位弹簧的底端均与定位环的顶端紧贴，所述三组限位弹簧的顶端分别与三组挡板的底端紧贴，所述三组伸缩杆的底端分别与支持环的顶端左前侧、右前侧和后侧连接，所述支持环与料斗中下部区域外侧壁固定套装，所述定位环与料斗套装，所述有源蜂鸣器组件的固定端与定位环的左端连接，所述接近开关组件的安装在定位环的内侧壁的左端，金属感应板的底端与支持环的顶端左侧连接，所述金属感应板位于接近开关组件的感应端的正下方，所述出料管自辅助管的上侧滑动插入至辅助管内。

本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，还包括减速电机和搅拌组件，所述料斗的盛放腔的左下部区域贯穿设置有插入孔，所述减速电机的顶端与料斗的左下部区域外侧壁连接，所述减速电机的输出端自料斗的外侧密封转动穿过插入孔并且伸入至盛放腔内，所述搅拌组件安装在减速电机的输出端。

本实用新型的一种双色注塑机料位控制装置，还包括三组直线轴承，所述定位环的三组伸缩孔的底部区域分别连通设置有三组卡槽，所述三组卡槽分别与三组直线轴承固定套装，所述三组直线轴承分别与三组伸缩杆滑动套装。