[实用新型]盘形闸间隙调整结构

说明书

本实用新型公开了盘形闸间隙调整结构，包括调整盘及可更换的转动锁紧件；所述调整盘的外边缘开设有八个缺口状的锁定槽，八个锁定槽呈圆周阵列均布在调整盘上；所述转动锁紧件包括转动端、连接件、可拆卸的卡爪及多个自由端；所述转动端设置在多个自由端的中心处；所述自由端设置在连接件的端头，并绕转动端转动；所述卡爪对应设置在自由端的两侧；所述卡爪与锁定槽为配合结构，本实用新型的有益效果：根据调整盘所需的调节精度来定制转动锁紧件的尺寸，避免了对调整盘进行改造，且转动锁紧件的结构简单，制作简易，耗费成本低。

技术领域

本实用新型涉及盘形闸间隙调整技术领域，具体为盘形闸间隙调整结构。

背景技术

《煤矿安全规程》等相关文件要求提升系统盘形闸闸间隙在1－2mm之间，并且两侧闸间隙差值不得大于0.3mm，以保障制动效果。为避免闸间隙受到系统运行的影响，在调整闸间隙后均需用一颗锁定螺栓将调整盘锁定，因盘形闸闸头上的锁定孔只有一个，而调整盘上的锁定槽是在圆周上为8点均布，所以造成调整闸间隙调整精度只能是0.25mm。

现有ABB盘形闸调节结构固定，相邻锁定槽的中心分别与调整盘轴心连线夹角为45度，也就是说最小转动角度为45度，所对应的调节精度为0.25mm，即一次调整闸间隙大于等于0.25mm。但有时为了满足《煤矿安全规程》的先关文件“盘形闸闸间隙在1－2mm之间，并且两侧闸间隙差值不得大于0.3mm”的规定，在现场需改变固有的调节精度，即需要改变锁定槽的数量以改变相邻锁定槽的中心分别与调整盘轴心连线夹角的大小，则需对调整盘上的锁定槽进行重新设计与制造，耗费成本高，不易实现。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：如何解决盘形闸中调节角度固定无法满足施工要求的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：盘形闸间隙调整结构，包括调整盘及可更换的转动锁紧件；所述调整盘的外边缘开设有八个缺口状的锁定槽，八个锁定槽呈圆周阵列均布在调整盘上；所述转动锁紧件包括转动端、连接件、可拆卸的卡爪及多个自由端；所述转动端设置在多个自由端的中心处；所述自由端设置在连接件的端头，并绕转动端转动；所述卡爪对应设置在自由端的两侧；所述卡爪与锁定槽为配合结构；所述卡爪中心、调价盘圆心及转动端轴心三点依次连线形成夹角，根据调整盘所需的调节精度来定制转动锁紧件的尺寸，避免了对调整盘的改造，且转动锁紧件的结构简单，制作简易，耗费成本低。

将卡爪从锁定槽中拨出，并绕转动端的轴心转动卡爪，直至卡爪搭在调整盘的外边缘，此时，再转动调整盘，使得与该锁定槽相邻的锁定槽转动到卡爪的位置，将卡爪拨进相邻的锁定槽内，转动角度随夹角的大小而定，使得调整盘的旋转角度不再是固定的45°，且无需对调整盘的构造进行改变，通过制作不同规格转动锁紧件，即可改变调整盘的调节角度，同时，转动锁紧件的构造简单，耗材少，相较于改变调整盘的构造，其制作简单，付出的劳力少。

优选地，盘形闸间隙调整结构，还包括安装座、连接轴、底盘及外防护盘；所述连接轴垂直安装在安装座的侧面；所述底盘、调整盘及外防护盘沿远离安装座的方向依次套设在连接轴上，其中，调整盘转动连接在连接轴；所述转动锁紧件的转动端转动连接在底盘上。

优选地，所述转动锁紧件的转动端内开设有贯通的轴槽；所述轴槽内可拆卸连接有转轴；所述转轴转动连接在底盘上。

将转轴从轴槽中拆卸出，能更换不同尺寸的转动锁紧件。

优选地，所述转轴内还设置有用以锁定转轴转动的锁紧螺栓；所述底盘上设置有与锁紧螺栓相配合的内螺纹孔。

便于锁定转轴，使得卡爪无法绕转轴转动，并定位在锁定槽中，防止卡爪弹出锁定槽，进而使得调整盘在受到外力的作用下发生转动。

优选地，所述调整盘与底盘相邻的圆面之间存有略大于连接件厚度的间距。