[实用新型]一种高效节能氨水配制器

说明书

一种高效节能氨水配制器，包括壳体，所述壳体由上至下分为降温区、吸热气化区、缓冲区和混合区，所述降温区与所述吸热气化区之间设有第一隔板，所述缓冲区与所述混合区之间设有第二隔板，所述壳体内设有若干根分配管，所述分配管贯穿所述第一隔板和第二隔板，所述第二隔板上设有第一进气孔，所述分配管下部的管壁沿周向设有第二进气孔。利用本实用新型将液氨与水配制成氨水，将整个氨水配制装置集中设置于一体，结构简单，提高了氨水配制浓度的稳定性和安全性；采用多级壳体结构，将氨和水混合与换热结合，解决了氨水配制时设备易腐蚀、噪声大的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，具体是涉及一种高效节能氨水配制器。

背景技术

氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将常温常压下的气态氨通过加压或冷却转化为液态氨。一般在工业生产中，是将液氨溶于水配制成工业氨水来使用的，在进行氨水配制时，一般是通过管道将液氨引入混合器中，使液氨在混合器中与水混合，形成氨水。

CN201220474465.7公开了一种液氨配制氨水的管式混合器，液氨经混合器上插入管的开孔喷射至混合器中心，由于空间突然扩大，液氨会先吸热气化，再溶解于水中，此类混合器往往会因为液氨气化的吸热，导致温度骤降而结霜，造成局部极易被腐蚀从而引起泄漏；并且此种混合方式，由于氨气溶解于水放热而升温，形成的氨水温度很高，需要用换热器将氨水的温度降下来；若操作不当，混合效果很不好，热量也无法及时移走，形成大量气氨，产生很大噪音，不仅氨水产品浓度无法保证，也容易影响到工作环境，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述技术缺陷，提供一种不易腐蚀、噪声小、换热效果好、配制出的氨水浓度均匀以及安全性高的高效节能氨水配制器。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种高效节能氨水配制器，包括壳体，所述壳体由上至下分为降温区、吸热气化区、缓冲区和混合区，所述降温区与所述吸热气化区之间设有第一隔板，所述缓冲区与所述混合区之间设有第二隔板，所述壳体内设有若干根分配管，所述分配管贯穿所述第一隔板和第二隔板，所述第二隔板上设有第一进气孔，所述分配管下部的管壁沿周向设有第二进气孔。

进一步，所述第一隔板和第二隔板上设有供所述分配管穿过的固定孔。

进一步，所述吸热气化区侧壁设有至少一个液氨进入口。

进一步，所述降温区的侧壁设有冷却循环水入口和冷却循环水出口。

进一步，所述吸热气化区呈圆台形，所述混合区呈倒圆台形。

进一步，所述壳体的上端设有用于密封的上管板，所述壳体的下端设有用于密封的下管板，所述分配管贯穿所述上管板和所述下管板。

本实用新型的有益效果为：将整个氨水配制装置集中设置于一体，结构简单；配制过程在同一个装置内完成，简化了工艺流程，减少了氨水配制所需设备，节省了占地面积和土建费用，提高了氨水配制浓度的稳定性，安全性。

本实用新型采用多级壳体结构，将氨和水混合与换热结合，解决了氨水配制时设备易腐蚀、噪声大，同时利用高温氨水供热使液氨气化，减少后续氨水降温换热面积，减少设备投资，也可节省冷却循环水量，降低操作费用。

本实用新型采用多级壳体结构，易制造，安装拆卸均较便利。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A处截面图。

图3是本实用新型实施例的分配管下部结构示意图；

图4是图3中B-B处截面图。