[实用新型]一种瓶盖的复合内衬

说明书

一种瓶盖的复合内衬，包括一塑料内衬和一主体形状呈管状的金属防撬环，金属防撬环在内衬注塑前放入注塑模的型腔，注塑完成后与内衬连为一体。金属防撬环内侧壁设有不少于两个倒扣，底边处向外翻折不少于两个翻折耳，塑料内衬与翻折耳对应处可设有止退扣。在遭遇瓶颈锁口箍尺寸偏大时，该金属防撬环相对于整圈翻边的金属防撬环具有较大的弹性变形，可降低瓶子破损。为进一步增加金属防撬环底部的弹性，还可在金属防撬环的下部开一个增弹缺口，使其具有更大的变形适应性，减小对瓶颈锁口箍的挤压力，使得瓶子破损率进一步下降。

技术领域

本实用新型涉及一种瓶盖，尤其涉及带有塑钢复合内衬的瓶盖。

背景技术

长久以来酒类产品都是造假的重灾区，防伪一直是酒类生产者们必须面对的问题。为了防止造假者回收酒瓶造假，一些酒类生产厂家采用了一种复合内衬结构的瓶盖，这种内衬是在塑料内衬内设置了金属防撬环，利用两种材质的不同特性，在保持原来全塑料瓶盖密封功能的基础上，增加了防撬功能。瓶盖一旦压上瓶颈，金属防撬环便与瓶颈连为一体，用一般的刀撬火烤等方式也很难将其与瓶颈分离。在瓶颈上留有防撬环的情况下，造假者无法在这个使用过的酒瓶上再装上一个新瓶盖，使得该酒瓶失去了回收再利用的价值，达到了防伪的目的。

瓶盖的金属防撬环在内衬注塑前放入注塑模的型腔，注塑完成后其与内衬连为一体，为增强两个部件固定连接的可靠性，防止塑料内衬和金属防撬环分离，金属防撬环的底边向外翻折，增加其与内衬的接触面，不易脱落。但这种做法也有一定的缺陷，底边整圈向外翻折，使得底边水平方向上的刚性加强，弹性变差，在瓶颈锁口箍尺寸偏大时，不容易滑过锁口箍，强行下压，会导致瓶颈破碎。

发明内容

本实用新型的目的是，提供一种能降低瓶子破损率的瓶盖的复合内衬。

本实用新型通过以下技术方案实现。

一种瓶盖的复合内衬，包括一塑料内衬和一金属防撬环。

所述金属防撬环的主体形状呈管状，其内侧壁设有倒扣，其特征是：金属防撬环的底部设有不少于两个的翻折耳。

所述塑料内衬还包括：上部有一瓶嘴，瓶嘴外侧的瓶嘴螺纹，瓶嘴螺纹下方设有扣槽，扣槽下方设有内衬外防转筋，内侧下部设有内衬内防转筋。

为加强金属防撬环与所述塑料内衬结合的可靠性，于翻折耳相对应的部位，设有止退扣，使金属防撬环不能从塑料内衬中脱出，

金属防撬环在塑料内衬注塑前预先置入塑料内衬注塑模的型腔，注塑完成时使二者连为一体。

将所述复合内衬与瓶盖其它部件组装成完整的瓶盖。

与所述一种瓶盖的复合内衬相对应的瓶颈上设有：瓶颈防转筋，锁口箍。

封口瓶子时，将所述瓶盖压上瓶颈，所述金属防撬环的倒扣滑过瓶颈锁口箍，抵扣在瓶颈锁口箍的下方，瓶盖不能被拔出。所述塑料内衬的内衬内防转筋与瓶颈防转筋配合限制了瓶盖的旋转，瓶盖被固定于瓶颈，相对于瓶颈既不能上拔也不能旋转。

在遭遇瓶颈锁口箍尺寸偏大时，由于金属防撬环只是在翻折耳处受到较大的来自于塑料内衬及外下盖的反作用力，其余边缘处相对于整圈翻边的金属防撬环具有较大的弹性变形，因而能够减小对于瓶颈的压力，减低瓶颈破损。

附图说明

图1是本实用新型实施例1复合内衬剖视图；

图2是本实用新型实施例1金属防撬环立体图；

图3是本实用新型实施例1金属防撬环剖视图；

图4是本实用新型实施例2金属防撬环立体图；

图5是本实用新型实施例1整体装配剖视图；

图6是本实用新型实施例瓶颈示意图。