[实用新型]一种半固态成型挤压装置挤压头

说明书

本实用新型公开了一种半固态成型挤压装置挤压头，包括存液箱，所述存液箱的右侧固接有出料筒，所述出料筒与存液箱互为连通，所述出料筒的内部设有出料机构，所述出料机构的外壁设有调节机构，所述存液箱的右表面中心底端固接有横板，所述横板的上表面放置有收料托槽。该半固态成型挤压装置挤压头，通过存液箱、出料筒、出料机构和调节机构之间的配合，存液箱内部左侧受到向右侧的压力时，期间进入到圆管内部的铝液，不是位于存液箱内部右侧最中心层或是最外层的铝液，因此不会将最外层可能有可能氧化皮膜的铝液排入到圆管的内部，进而使得排入到成型模具内部铝液的质量得到保障，使成型后产品质量得到保障。

技术领域

本实用新型涉及挤压装置挤压头技术领域，具体为一种半固态成型挤压装置挤压头。

背景技术

半固态成形技术作为一种新型的金属凝固成形工艺，可获得性能优异的各种金属材料及复合材料成形件，是本世纪最有发展前景的近净成形技术之一，随着科技的进步，人们对产品性能的要求也越来越高，充分利用半固态材料的特性和挤压铸造工艺的特点，做出来的铸件则性能更好，目前在合金铝液注入到成型模具内部的过程中，铝液在挤压时不管是最中心层还是最外层都会进入成型模具，最外层铝液可能会由于种种原因（如冷却）产生氧化皮膜，导致成型后产品质量不好。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种半固态成型挤压装置挤压头，以解决上述背景技术中提出的目前在合金铝液注入到成型模具内部的过程中，铝液在挤压时不管是最中心层还是最外层都会进入成型模具，最外层铝液可能会由于种种原因（如冷却）产生氧化皮膜，导致成型后产品质量不好问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半固态成型挤压装置挤压头，包括存液箱，所述存液箱的右侧固接有出料筒，所述出料筒与存液箱互为连通，所述出料筒的内部设有出料机构，所述出料机构的外壁设有调节机构，所述存液箱的右表面中心底端固接有横板，所述横板的上表面放置有收料托槽，所述收料托槽的前后两面均固接有拉把。

优选的，所述出料机构包括横管、套筒和挤出料管，所述横管位于出料筒的内部，所述横管的外壁左侧固定套接有套筒，所述套筒的外壁与出料筒的内壁固定相连，所述横管的内部左侧插入有圆管，所述圆管与横管间隙配合，所述横管的内壁中心固接有套环，所述圆管的右侧上下两端均固接有横杆，所述横杆贯穿套环，所述横杆与套环间隙配合，所述横管内部右侧插入有外螺纹管，所述外螺纹管与横管间隙配合，所述外螺纹管与横杆固定相连，所述套环的内壁固接有挤出料管。

优选的，两个所述横杆相对于圆管的中心点上下对称。

优选的，所述调节机构包括空心圆盘、支杆、旋钮和磨纹，所述空心圆盘的左表面上下两端均固接有支杆，所述支杆与存液箱固定相连，所述空心圆盘的右表面四周开有圆槽，所述圆槽的内部上下两端均滑动卡接有滑块，所述旋钮套接在外螺纹管的外壁，所述旋钮与外螺纹管螺纹相连，所述旋钮的外壁上下两端均固接有弯杆，两个所述弯杆分别与两个滑块固定相连，所述弯杆的外壁右侧开有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的右侧固接有把手，所述把手的外壁固定套接有把手套，所述把手套的外壁加工有磨纹。

优选的，所述圆槽与滑块构成滑动机构。

优选的，两个所述弯杆相对于旋钮的中心点上下对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该半固态成型挤压装置挤压头，在进行使用的过程中，通过存液箱、出料筒、出料机构和调节机构之间的配合，存液箱内部左侧受到向右侧的压力时，铝液会依次经过圆管和横管进入到挤出料管的内部，然后经挤出料管的右侧排入到成型模具内部，期间进入到圆管内部的铝液，不是位于存液箱内部右侧最中心层或是最外层的铝液，因此不会将最外层可能有可能氧化皮膜的铝液排入到圆管的内部，进而使得排入到成型模具内部铝液的质量得到保障，使成型后产品质量得到保障。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。