[实用新型]一种具有防止反泥功能的绞龙结构及挤出机

说明书

本实用新型提供一种具有防止反泥功能的绞龙结构，包括绞龙轴，绞龙轴包括挤压段和输送段，挤压段的外周壁上设有压缩叶片，输送段的外周壁上设有输送叶片，输送叶片的直径大于压缩叶片的直径，且在输送叶片与压缩叶片的连接位置处设有一个沿绞龙轴径向延伸的突变段。本实用新型还提供一种挤出机，其与上述绞龙结构配合使用，挤压段位于挤出机内的挤出槽道，输送段位于挤出机内的输送槽道。上述突变段位于靠近挤出槽道与输送槽道连接面的位置，且突变段盖住所述挤出槽道。在这种设计中，当出现反泥现象时，反涌的泥浆被突变段限制而无法返回输送段，因而能有效避免反泥现象的发生，提高挤出机的工作性能。

技术领域

本实用新型涉及压缩搅拌设备领域，具体涉及挤出机中起到压缩搅拌功能的一种具有防止反泥功能的绞龙结构，以及一种挤出机，其包括上述的绞龙结构。

背景技术

挤出机是一种工业生产中常用的压缩搅拌设备，其中包括一种应用到绞龙的挤出机。绞龙结构是一种用于运输及搅拌物料的设备，包括绞龙轴以及沿绞龙轴的外周面呈螺旋状延伸的绞龙叶片。在挤出机中，为了对泥浆进行搅拌以及压缩，挤出机中设置有不同直径的槽道，绞龙将泥浆从大槽道运送到小槽道的过程中，由于槽道直径减小，而绞龙输送的泥浆总重量不便，因此泥浆在输送过程中能被压缩。但是，绞龙叶片为了能够正常转动，与挤出机的槽道之间为间隙配合，且绞龙叶片从大槽道延伸到小槽道的过程中，绞龙叶片的直径是渐变的，因此在压缩泥浆的过程中，泥浆在槽道壁面以及绞龙叶片的共同作用力下，会从绞龙叶片与槽道之间的间隙中被挤回，出现泥浆反涌的问题。特别是在槽道变化的位置处，泥浆从挤出槽道中反涌回输送槽道，会使得泥浆的压缩效果不佳，影响制作的压缩泥浆的品质。而且出现泥浆反涌时，泥浆与槽道之间的摩擦较大，会导致槽道发热，进而导致挤出机整体的能耗增大，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：现有的绞龙叶片变化常为渐变式，在挤出机中应用时，泥浆会从绞龙叶片与槽道之间的间隙中被向后挤回上一级中，出现泥浆反涌的现象，导致泥浆成品的品质不佳，且增大了挤出机整体的耗能。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

本实用新型提供一种具有防止反泥功能的绞龙结构，包括绞龙轴，所述绞龙轴包括挤压段和输送段，所述挤压段的外周壁上设有绕挤压段的外周壁螺旋延伸的压缩叶片，所述输送段的外周壁上设有绕输送段的外周壁螺旋延伸的输送叶片，所述输送叶片的直径大于所述压缩叶片的直径；在压缩叶片与输送叶片的连接处，所述输送叶片与压缩叶片之间设有一个突变段。

优选的，所述压缩叶片的直径从靠近所述输送叶片一端向远离输送叶片一端逐渐减小。

进一步的，远离所述挤压段一端的所述输送段的直径大于靠近所述挤压段一端的所述输送段的直径，且不同直径的所述输送段之间设有渐缩轴，所述渐缩轴的直径从远离挤压段一端向靠近所述挤压段一端逐渐减小。

本实用新型还提供一种挤出机，包括如上所述的具有防止反泥功能的绞龙结构，所述具有防止反泥功能的绞龙结构设于挤出机内；挤出机内对应所述挤压段的位置设有与压缩叶片适配的挤出槽道，所述挤出槽道包括一个入口端和一个出口端；挤出机对应所述输送段的位置设有与输送叶片适配的输送槽道，所述输送槽道与所述入口端连接，所述入口端与所述输送槽道的连接面靠近所述突变段，所述突变段的直径大于所述挤出槽道的直径。

优选的，所述挤出槽道的入口端处设有斜面，所述斜面朝向所述输送槽道的一端与所述突变段平齐。

优选的，所述压缩叶片包括第一压缩叶片段和第二压缩叶片段，所述第一压缩叶片段靠近所述入口端，所述第二压缩叶片段靠近所述出口端，所述第一压缩叶片段的叶片直径从靠近入口端的一端向远离入口端的一端逐渐减小，所述第二压缩叶片段的叶片等径；所述挤出槽道包括渐缩段和挤出段，所述渐缩段与所述第一压缩叶片段适配，所述挤出段与所述第二压缩叶片段适配。