[实用新型]覆膜设备的热熔刀

说明书

本实用新型涉及一种覆膜设备，特别涉及一种覆膜设备的热熔刀。本实用新型提供了如下技术方案：一种覆膜设备的热熔刀，包括具有刀刃及安装部的刀体，包括有若干段呈平直状排布且相互拼接的刀体，各刀体与刀体之间相互扣合。采用上述技术方案，提供了一种不易受热变形、结构简单的覆膜设备的热熔刀。

技术领域

本实用新型涉及一种覆膜设备，特别涉及一种覆膜设备的热熔刀。

背景技术

覆膜设备是将薄膜覆至张纸、纸板等物品上的专用设备。在其覆膜过程中，需要将由辊筒输出的薄膜通过热切工具实施裁断。传统的热切工具主要由可旋转的刀轴、安装于刀轴上的热熔刀以及对热熔刀实施加热的加热元件组成，刀轴的旋转通过驱动电机实施驱动。

传统的热熔刀与刀轴的长度适配，热熔刀的横向两侧分别开设有凹槽，加热组件为嵌设于热熔刀凹槽内的电热模块。在使用过程中，电热模块通电后将热能传导给热熔刀，促使热熔刀具有相应的热能可对薄膜实施热切。然而，整条热熔刀与刀轴实施固定后，在加热过程中会发生或多或少的热变形，长时间的热变形会导致热熔刀弯曲，由原有的平直状变化为弧状，此时，热熔刀仅具有其刀刃处的弧顶可实施热切，在热切过程中无法将薄膜切断，造成覆膜设备需要停机更换热熔刀。不仅使生产受阻，而且维护及更换成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种不易受热变形、结构简单的覆膜设备的热熔刀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种覆膜设备的热熔刀，包括具有刀刃及安装部的刀体，其特征在于：包括有若干段呈平直状排布且相互拼接的刀体，各刀体与刀体之间相互扣合。

采用上述技术方案，将热熔刀设置为由若干段刀体拼接成型，且各刀体之间相互扣合，这样设置缩短了刀体的长度，当加热元件对刀体实施加热时，各刀体受到轴向两端与其扣合刀体的抵触，不会发生弧状变形，从而保证了热熔刀刀刃处的平直性，促使该热熔刀可持续对薄膜实施热切，保证了生产的正常进行，降低了维护及生产成本。

本实用新型进一步设置为：各段刀体之间分别通过燕尾块及燕尾槽连接。

采用上述技术方案，这样设置连接结构简单，便于加工，而且可保证连接后的刀体与刀体之间不会发生脱落。

本实用新型更进一步设置为：各段刀体上分别沿其轴向开设有可供发热源安装的安装孔，该安装孔靠近刀刃设置。

采用上述技术方案，这样设置不仅便于发热源与刀体的安装，而且发热源对刀刃处的热传导性稳定且快速，使热熔刀可快速的受热，从而保证了对薄膜的快速热切。

本实用新型更进一步设置为：刀刃呈三角状设置。

采用上述技术方案，这样设置是为了刀体的刀刃可得到快速受热，同时也可避免热能的流失。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的I部放大示意图；

图3为图1的A-A剖面示意图。

具体实施方式

如图1—图3所示的一种覆膜设备的热熔刀，包括具有刀刃11及安装部12的刀体1，包括有若干段呈平直状排布且相互拼接的刀体1，各刀体1与刀体1之间相互扣合。上述方案中，将热熔刀设置为由若干段刀体1拼接成型，且各刀体1之间相互扣合，这样设置缩短了刀体1的长度，当加热元件对刀体1实施加热时，各刀体1受到轴向两端与其扣合刀体1的抵触，不会发生弧状变形，从而保证了热熔刀刀刃处的平直性，促使该热熔刀可持续对薄膜实施热切，保证了生产的正常进行，降低了维护及生产成本。