[实用新型]装配效率高的面板灯

说明书

本实用新型公开了一种装配效率高的面板灯，包括底壳，设于底壳上的若干条横向凹槽和若干条纵向凹槽，设于每条横向凹槽左部和右部的压敏胶条，设于每条横向凹槽中部的硅胶条，扩散板，光源板组件和面框；光源板组件包括若干条LED模组，每条LED模组均通过对应的横向凹槽中的压敏胶条和硅胶条与底壳粘接，面框与底壳可拆卸连接。本实用新型具有提高了装配效率，降低了生产成本的特点。

技术领域

本实用新型涉及直下式面板灯生产技术领域，尤其是涉及一种装配效率高的面板灯。

背景技术

在当前行业情况中，直下式面板灯在生产过程存在三种方案；

方案一中，从面板灯打胶直至完成包装，整个工艺流程中没有专用于胶水固化的方案，生产弊端较多：如光源板组件偏位产生异色、生产过程返修率高；如一天产出效率最高1300个、到客户手中有光源板组件脱落产生客诉等。上述方案的生产产能一般为27人一天1300个。

方案二中在面板灯生产的后段增加了一个胶水固化的动作，优化解决了在组装后段出现的光源板组件偏位和掉落的隐患，但是也存在一定的弊端：如增加胶水固化产品需要进行周转、需要增加固化使用的硬件设施；如前段组装过程就导致光源板组件出现脱落或偏位的现象、生产周期加长，需要等胶水固化的4小时等。上述方案的生产产能一般为27人一天1200个。

方案三中将胶水固化的工艺方案转移到了安装光源板组件之后，此时光源板组件刚刚安装完，进行胶水固化可以有效避免光源板组件的脱落和偏位，但是部分弊端依然存在：如固化的硬件设施无法解决、生产周期加长，需要等胶水固化4小时等。此类方案的生产产能一般为27人一天1500个。

方案三和方案二针对方案一进行了优化，但是会增加直下式面板灯生产过程中用于产品周转固化的硬件投资金额，拉长了生产周期，产能不足，不利于生产此类产品工厂的长期发展。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的直下式面板灯生产时，存在光源板组件脱落、偏离、生产产能低、成本高的不足，提供了一种装配效率高的面板灯。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配效率高的面板灯，包括底壳，设于底壳上的若干条横向凹槽和若干条纵向凹槽，设于每条横向凹槽左部和右部的压敏胶条，设于每条横向凹槽中部的硅胶条，扩散板，光源板组件和面框；光源板组件包括若干条LED模组，每条LED模组均通过对应的横向凹槽中的压敏胶条和硅胶条与底壳粘接，面框与底壳可拆卸连接。

各条横向凹槽的设置，便于对压敏胶条和硅胶条被光源板组件挤压后的扩展方向进行限位，使光源板组件和底壳粘接的更加稳定。

本实用新型利用压敏胶条的即粘即生效的特点，解决了因为直下式面板灯生产过程中硅胶条固化时间较长，导致的面板灯生产周期长的问题。

在生产过程中，当硅胶条尚未固化产生有效粘接的时候，压敏胶即粘即生效，将光源板组件固定在底壳上，避免在原生产技术中直下式面板灯生产过程产生的光源板组件松动、偏移和脱落的风险。

在此基础条件下，产品不经过固化的流程直接进行后段的各类生产工序，产品的直通率提高，员工熟练度增加，产品的可制造性提高，产品可以被更加快速的生产，与现有技术的生产工艺相比，本实用新型的产量可提高一倍多。

作为优选，还包括软灯条，驱动器，连接线插头和连接线接口；驱动器与连接线接口连接，连接线接口和连接线插头，连接线插头和软灯条连接，软灯条与各条LED模组一端连接。各条LED模组并联。

作为优选，压敏胶条距离底壳的左侧面或右侧面1cm-3cm。压敏胶条距离底壳的左侧面或右侧面1cm-3cm时，粘接效果最佳，保证了产品结构的稳定性和可靠性。