[实用新型]一种输液软袋用组合密封盖

说明书

本实用新型提供了一种输液软袋用组合密封盖，其特征在于，包括第一盖体和第二盖体，所述的第一盖体设于第二盖体上侧并与第二盖体固定连接，所述的第一盖体内设有热塑性弹性体，第二盖体的上部设有隔液膜，隔液膜设于热塑性弹性体下侧。本实用新型能够避免注塑热塑性弹性体时遇到的困气问题，提高产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种输液软袋用组合密封盖，用于药品包装。

背景技术

现有技术中采用输液软袋来包装输液药品。输液软袋的顶部需要密封盖进行密封，该密封盖带有能够与输液软袋连接的接口管。现有的密封盖主要有两种类型，一种是隔液膜与盖体一体成型，如图1所示，为隔液膜一体成型密封盖结构示意图，该密封盖包括PP盖本体3.1，所述的PP盖本体3.1包括用于与输液软袋连接的接口以及形成于该接口上侧并与该接口相连通的管路，所述的管路呈中空结构，其内腔由隔液膜7分隔为上腔体和下腔体，热塑性弹性体6置于上腔体内，热塑性弹性体6设于隔液膜7的上侧，隔液膜7与热塑性弹性体6之间设有隔离介质13如硅油等，隔离介质13在隔液膜7的中间，起到热塑性弹性体6与隔液膜7的部分不粘合，提高热塑性弹性体6回弹性能的作用，PP盖本体3.1、隔液膜7与热塑性弹性体6采用双色注塑技术一体注塑成型。热塑性弹性体6上设有针刺孔2，PP盖本体3.1上侧设有贴膜5。这种结构的缺点在于：1、由于隔液膜7的存在，在PP盖本体3.1内注塑热塑性弹性体6时存在困气现象，影响注塑质量；2、由于热流道系统原因，热塑性弹性体6在注塑流动过程中无法按照设计理念流动，导致热塑性弹性体6在实际注塑过程中存在不规则流动，从而使隔离介质13被冲移到其他部位，热塑性弹性体6与隔液膜7产生粘合，降低了热塑性弹性体6回弹性能。3、当外径为0.8mm(或1.2mm或1.6mm)的穿刺针刺穿热塑性弹性体6与隔液膜7注射完药水拔出一体盖后，由于穿刺针外径细的原因，无法使PP盖本体3.1与热塑性弹性体6剥离，导致穿刺针刺穿部位的隔液膜7牵制住热塑性弹性体6，减少了热塑性弹性体6穿刺破口部位厚度，降低了热塑性弹性体6的回弹效果，存在漏液现象。另一种是隔液膜是在PP盖本体和热塑性弹性体采用双色成型技术一体注塑成型之后，再焊接在PP盖本体中，如图2所示，为隔液膜单独焊接单管密封盖结构示意图，所述的密封盖包括PP盖本体3.1，所述的PP盖本体3.1包括用于与输液软袋连接的接口以及形成于该接口上侧并与该接口相连通的一个管路，该管路呈中空结构，其内腔由隔液膜7分隔为上腔体和下腔体，热塑性弹性体6置于上腔体内，热塑性弹性体6设有针刺孔2和避空位9，PP盖本体3.1上侧设有贴膜5，PP盖本体3.1以及热塑性弹性体6采用双色注塑技术一体成型，在PP盖本体3.1以及热塑性弹性体6注塑成型后，再将隔液膜7经管路的底部送入管路内，并与管路内壁热熔焊接，这种结构存在的问题是：在生产过程中，由于管路过长，隔液膜7在焊接过程中经常出现焊接不完整，产品合格率不高。如图3所示，为隔液膜单独焊接双管密封盖结构示意图，该密封盖结构类似于图2中所示的隔液膜单独焊接单管密封盖，区别仅在于所述的PP盖本体3.1包括用于与输液软袋连接的接口以及形成于该接口上侧并与该接口相连通的两个管路，图2中所示的隔液膜单独焊接单管密封盖中存在的问题在该密封盖产品中同样存在。

发明内容

本实用新型目的是提供一种易于生产的输液软袋用组合密封盖，其能够避免注塑热塑性弹性体时遇到的困气问题，且能够提高产品合格率。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种输液软袋用组合密封盖，其特征在于，包括第一盖体和第二盖体，所述的第一盖体设于第二盖体上侧并与第二盖体固定连接，所述的第一盖体内设有热塑性弹性体，第二盖体的上部设有隔液膜，隔液膜设于热塑性弹性体下侧。

优选地，所述的热塑性弹性体与第一盖体的内壁密封固定连接。

优选地，所述的第一盖体的下端与第二盖体的上端密封固定连接。

优选地，所述的隔液膜与第二盖体密封固定连接。

优选地，所述的第一盖体与第二盖体分别注塑成型。