[实用新型]一种铜丝绝缘漆喷涂模具

说明书

本实用新型公开了一种铜丝绝缘漆喷涂模具，包括喷涂盒体和匀料导嘴，所述喷涂盒体的左右两端端面在位于纵向位置处均匀的设置有匀料导嘴，所述匀料导嘴通过螺纹之间的相互咬合横向嵌入于喷涂盒体的左右两端壁体处，所述喷涂盒体的前后两端在位于底端边缘处横向连接有定位板，所述喷涂盒体的底端端面贯穿设置有收集盒，所述收集盒的顶端端口通过螺丝插接于喷涂盒体的底端端面来固定连接于喷涂盒体的底端，所述收集盒的底端端面在位于端面中心处贯穿设置有漆料排液口，且在喷涂后，通过出料端的紧缩料道的紧缩包裹来将多余的漆料剥离处理，可保持铜丝在喷涂后表面绝缘漆处于均匀分布状，可提高喷涂良品率。

技术领域

本实用新型属于喷涂设备相关技术领域，具体涉及一种铜丝绝缘漆喷涂模具。

背景技术

喷涂设备也称涂装设备，具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具，现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。

现有的铜丝绝缘漆喷涂模具技术存在以下问题：目前铜丝绝缘漆在喷涂的过程中，未对包裹于铜丝表面的多余漆料进行剥离，即喷涂后铜丝表面的绝缘漆未被均匀的进行处理，易导致铜丝表面绝缘漆包裹不均匀的现象，进而降低喷涂良品率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜丝绝缘漆喷涂模具，以解决上述背景技术中提出的目前铜丝绝缘漆在喷涂的过程中，未对包裹于铜丝表面的多余漆料进行剥离，即喷涂后铜丝表面的绝缘漆未被均匀的进行处理，易导致铜丝表面绝缘漆包裹不均匀的现象，进而降低喷涂良品率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铜丝绝缘漆喷涂模具，包括喷涂盒体和匀料导嘴，所述喷涂盒体的左右两端端面在位于纵向位置处均匀的设置有匀料导嘴，所述匀料导嘴通过螺纹之间的相互咬合横向嵌入于喷涂盒体的左右两端壁体处，所述喷涂盒体的前后两端在位于底端边缘处横向连接有定位板，所述喷涂盒体的底端端面贯穿设置有收集盒，所述收集盒的顶端端口通过螺丝插接于喷涂盒体的底端端面来固定连接于喷涂盒体的底端，所述收集盒的底端端面在位于端面中心处贯穿设置有漆料排液口，所述喷涂盒体的前端端面在位于横向等分位置处均匀的贯穿连接有喷嘴，所述喷嘴的端口处插接有分液小管的一端，所述分液小管的另一端共同贯穿连接于分液管的后端端面处，所述分液管的前端端面贯穿连接有高压软管，所述匀料导嘴包括外螺纹插管、料道、锥形橡胶套和紧缩料道，所述喷涂盒体的左右两端端面在位于纵向等分位置处插接有外螺纹插管，所述外螺纹插管内侧端口在位于喷涂盒体的内部粘连有锥形橡胶套，所述外螺纹插管和锥形橡胶套的水平横向中心处分别贯穿设置有料道和紧缩料道。

优选的，所述料道和紧缩料道呈相通设置，所述紧缩料道的口径小于料道的口径。

优选的，所述匀料导嘴共设置有八组，所述匀料导嘴之间的规格尺寸均一致，所述匀料导嘴之间以两两相对的方式进行纵向排列。

优选的，所述喷嘴共设置有六组，所述喷嘴的孔径尺寸均相同，所述喷嘴的外侧端均插接有分液小管。

优选的，所述分液小管共设置有六根，所述分液小管的一端均贯穿插接于分液管处，所述分液管和分液小管为一体铸模设置，所述分液小管贯穿于分液管的表面处为存留有缝隙。

优选的，所述定位板共设置有两组，所述定位板的大小、规格尺寸均一致，所述定位板的顶端端面在位于横向等分位置处均匀的贯穿有插接孔。

优选的，所述收集盒的底端端面为向中心处倾斜设置，所述漆料排液口的底端可插接对应管道来将漆液排出。

优选的，所述喷涂盒体中可同时喷涂四组铜丝，所述喷涂盒体中喷涂的铜丝通过电机线卷拉扯进行横向移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铜丝绝缘漆喷涂模具，具备以下有益效果：