[实用新型]一种带传热功能的板式多袋叶片分离器

说明书

本实用新型公开了一种带传热功能的板式多袋叶片分离器，可通过将饱和物料蒸汽所含的液体通过降温分离出来，然后再加热到系统需要的温度进入后道工段，脱水除雾效率高可达到98－99.99％，运行阻力比丝网式除雾器降低很多，仅为100－500Pa，不易堵塞，不易结垢，分离出来的雾沫通过L型流道汇集到液体出口排出系统，有效分离出系统中的液体。

技术领域

本实用新型涉及一种气液分离技术领域，具体来说涉及一种带传热功能的板式多袋叶片分离器。

背景技术

在化工、石油炼化、环境工程、有机溶剂溶液回收，蒸汽余热回收利用、制药和环保等行业领域中，对气流中夹带微小液沫、液滴进行分离是上述领域的关键技术。除雾的原理大致有离心力、惯性碰撞、重力沉降、扩散运动、电析等等，就分离技术来说，重力沉降主要去除粒径50μm以上的液滴，离心力和惯性碰撞主要去除粒径1μm~50μm之间的液滴，而对于粒径小于1μm以下的雾状液滴只能采用电析等技术，对于被分离后的气体，因沿途温度损失导致的气体中的水汽凝结出来并没有很好的解决方案，沿途温度每下降1°，会产生大量的水汽（冷凝水质量浓度在2~5g/m³），这些冷凝液会进一步凝结聚集成大液滴进入下道工段。

而目前国内外大部分企业在上述行业领域仍采用网格惯性碰撞式气液分离器，比如丝网式除沫器，折流挡板式除雾器，被国内大部分项目所采用它虽具有除雾效率高，制造加工简单等优点，但同时也有很多缺陷：比如操作弹性小，通过气速低，捕集的液体未来不及分离，容易产生二次夹带，当被分离的气体中含有结晶倾向的微粒和粉尘很容易堵塞通道，对被处理气体要求比较清洁。

现在也有很多企业采用惯性碰撞原理分离的折流板分离器，折流板分离器是利用雾粒在运动气流中具有惯性，通过突然改变含雾气流的流动方向，雾粒在惯性作用下偏离气流的流向，撞击在折流板上而被分离（除去）。含雾气流是在折流板作用下而改变流动方向的，足利用雾粒惯性分离雾粒，类似于惯性除尘器，折转角度大、气流速度高、折流板间距小，则除雾效率高，但阻力损失大。此外速度太大会把已捕集雾粒二次夹带人气流中。这些因素相匹配协凋才能获得一个适用高效的折流板分离器。

作为这样的气液分离器，众所周知的例如专利文献1~3所示的折流除雾器。

专利文献1：CN201410377552 多弯带钩叶片的除雾器及其应用；

专利文献2：CN201410294639-用于从气体分离液体的双袋型叶片式分离器；

专利文献3：CN201020276293-双袋叶片式分离器。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带传热功能的板式多袋叶片分离器，是鉴于目前相关行业气液分离领域在因为沿途温度损失冷凝出的液滴问题而设计的。

为了达成上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：

一种带传热功能的板式多袋叶片分离器，它包括液体出口（1）、箱体（2）、进口集箱（3）、接管（4）、出口集箱（5）、接管（6）、波形换热片（7），箱体内排列有波形换热片（7）组，所述的波形换热片平行于气流方向竖直排列，每两片波形换热片之间的间距A为气流的通道，所述的波形换热片是沿气流方向弯曲成大三角波形或大正弦波形的、在波形换热片表面沿波形面均匀焊接有多组L型袋，并且每相邻两L型袋间间距为B。上述的一种带传热功能的板式多袋叶片分离器，所述每两片波形换热片之间的气流通道的间距A为40~250mm, 所述每相邻两L型袋间间距为B为10~200mm。

箱体（2）由一块顶板2a,两块侧板2b,及底板2c构成两端开放的腔体2f, 气体进出口分别腔体2f相对开放的两侧, 底板（2c）上开有排液槽，排液槽的外形根据波形换热片是设置成大三角波形或大正弦波形的，底板2c与下底板2e构成封闭的腔体2d用来收集分离出来的雾沫液体，所述下底板2e有斜度为1:100以内的水平度方式设置，液体出口（1）位于箱体（2）的底部