[实用新型]一种烟气脱硫装置

说明书

本实用新型涉及环保设备技术领域，公开了一种烟气脱硫装置。该烟气脱硫装置包括：旋流混合部，旋流混合部包括旋流筒、烟气入口和脱硫剂喷射器，烟气入口沿旋流筒外壁的切线方向与旋流筒底部连通，脱硫剂喷射器设置于旋流筒上用于向旋流筒内的烟气喷射脱硫剂；脱硫反应部，脱硫反应部包括脱硫反应内筒和脱硫反应外筒，脱硫反应外筒套设于脱硫反应内筒的外周并与脱硫反应内筒的顶部连通；文丘里管，文丘里管的顶端与脱硫反应内筒连通，文丘里管的底端与旋流筒连通。该烟气脱硫装置用于干法烟气脱硫技术，气固混合效果好，烟气停留时间长，脱硫效率高。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种烟气脱硫装置。

背景技术

近年来，随着环保要求的日益严格，烟气脱硫装置在工业生产中的应用越来越广泛。目前，常用的烟气脱硫技术包括湿法烟气脱硫技术和干法烟气脱硫技术，其中，湿法烟气脱硫技术脱硫效率高、脱硫添加剂利用效率高，但是其运行费用高，还会带来脱硫废水处理、烟囱消白等环境问题，给用户带来的负担较大。干法烟气脱硫技术工艺流程简单、造价低，无污水，能耗低，烟气温度高，不会产生白烟，其优势日益显现，应用前景也日益广泛。

干法烟气脱硫技术主要利用气固非均相反应来脱除烟气中含硫的酸性气体，因此，气固两相的充分混合是保证干法烟气脱硫效率的关键。

目前应用最为广泛的干法烟气脱硫技术为循环流化床干法烟气脱硫技术。然而，由于循环流化床的运行过程较难控制，易出现塌床、堵塞等现象，烟气停留时间短导致气固混合效果差，从而导致脱硫效率低、经济性差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫装置，该烟气脱硫装置用于干法烟气脱硫技术，气固混合效果好，烟气停留时间长，脱硫效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烟气脱硫装置，包括：

旋流混合部，所述旋流混合部包括旋流筒、烟气入口和脱硫剂喷射器，所述烟气入口与所述旋流筒连通并沿所述旋流筒外壁的切线方向延伸，所述脱硫剂喷射器设置于所述旋流筒上用于向所述旋流筒内喷射脱硫剂；

脱硫反应部，所述脱硫反应部包括脱硫反应内筒和脱硫反应外筒，所述脱硫反应外筒套设于所述脱硫反应内筒的外周并与所述脱硫反应内筒的顶部连通，所述脱硫反应内筒与所述文丘里管的顶端连通，所述文丘里管的底端与所述旋流筒连通；

文丘里管，所述文丘里管的顶端与所述脱硫反应内筒连通，所述文丘里管的底端与所述旋流筒连通。

作为优选，所述脱硫剂喷射器设置为多个，多个所述脱硫剂喷射器的喷射出口与所述旋流筒垂直连通，多个所述脱硫剂喷射器沿所述旋流筒的周向均匀分布。

作为优选，所述脱硫反应外筒的下部设有出口烟道。

作为优选，所述脱硫反应外筒内设置有导流叶片，所述导流叶片设置于所述脱硫反应外筒靠近所述出口烟道的一端。

作为优选，所述出口烟道倾斜向下设置。

作为优选，所述旋流筒的底端设置有第一集灰斗，和/或所述出口烟道的底部设置有第二集灰斗。

作为优选，所述脱硫反应内筒的顶端设置有整流帽，所述整流帽底端与所述脱硫反应内筒连通，所述整流帽的侧壁上设有通气孔，所述通气孔与所述脱硫反应外筒连通，所述整流帽被配置为能使所述脱硫反应内筒中的烟气保持旋流方向不变。

作为优选，所述整流帽的通气孔的流通面积不小于所述整流帽的底端流通面积，所述整流帽的通气孔的侧壁为弧形且与所述脱硫反应内筒的筒壁相切，所述整流帽通气孔的侧壁的整流方向与所述脱硫反应内筒中的所述烟气旋流方向一致。

作为优选，所述脱硫反应外筒的顶板为倒锥顶，所述倒锥顶的锥顶夹角设置为120°-160°。