[实用新型]一种可调节打包带挤塑成型模具

说明书

本实用新型公开了一种可调节打包带挤塑成型模具，包括上模座和下模座，所述下模座的上端开设有成型槽，且成型槽的左右内壁分别安装有左调节机构和右调节机构，所述左调节机构包括T型螺杆、轴承和挡板，且T型螺杆通过轴承与挡板转动连接，所述下模座上成型槽的左右内壁都开设有螺纹旋孔，且下模座通过螺纹旋孔与T型螺杆转动连接，所述成型槽的下内壁安装有顶出机构，所述顶出机构包括第一顶杆、横杆、第二顶杆、第一通气管和第二通气管，且第一通气管贯穿第一顶杆。本实用新型通过设置左调节机构、右调节机构和顶出机构，解决了挤塑成型模具不可调节宽度不能生产不同宽度的打包带和结构复杂不易顶出成型的打包带的问题。

技术领域

本实用新型涉及打包带生产设备的设计制造技术领域，具体为一种可调节打包带挤塑成型模具。

背景技术

打包带分为PP打包带与PET打包带，分别使用聚丙烯与PET聚酯为原料生产，分别适用于轻重不同物体的打包需要。别名捆扎带。包装用打包带系以聚乙烯，聚丙烯树脂，冷轧带钢为主要原料，也有以尼龙和聚酯为原料的，经挤出单向拉伸制得、热处理发蓝制出，其过程需要用到挤塑成型模具。目前，现有的挤塑成型模具不可调节宽度，不能生产不同宽度的打包带，且结构复杂不易顶出成型的打包带，实用性不佳，无法满足实际使用中的需求，因此市面上迫切需要能改进的技术，来完善此设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调节打包带挤塑成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节打包带挤塑成型模具，包括上模座和下模座，所述下模座的上端开设有成型槽，且成型槽的左右内壁分别安装有左调节机构和右调节机构，所述成型槽的下内壁安装有顶出机构；所述上模座两侧分别设置有左管套和右管套，且上模座通过左管套与左定位柱套接连接，所述上模座通过右管套与右定位柱套接连接，所述左定位柱和右定位柱的下端都与下模座的上端固定连接；所述左调节机构包括T型螺杆、轴承和挡板，且T型螺杆通过轴承与挡板转动连接；所述下模座上成型槽的左右内壁都开设有螺纹旋孔，且下模座通过螺纹旋孔与T型螺杆转动连接。

优选的，所述顶出机构包括第一顶杆、横杆、第二顶杆、第一通气管和第二通气管，且第一通气管贯穿第一顶杆，所述第二通气管贯穿第二顶杆。

优选的，所述第一顶杆的右端通过横杆与第二顶杆固定连接。

优选的，所述下模座的上成型槽的下内壁左右对称位置分别开设有左通孔和右通孔，且下模座通过左通孔与第一顶杆套接连接，所述下模座通过右通孔与第二顶杆套接连接。

本实用新型提供了一种可调节打包带挤塑成型模具，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置左调节机构和右调节机构，解决了挤塑成型模具不可调节宽度不能生产不同宽度的打包带实用性不佳的问题，本实用新型左调节机构包括T型螺杆、轴承和挡板，且下模座通过螺纹旋孔与T型螺杆转动连接，可旋转左调节机构上T型螺杆，使得T型螺杆带动挡板在成型槽内水平移动，移动到合适的位置后，同理，然后旋转右调节机构上T型螺杆，将挡板移动到合适位置，即可得到想要的宽度，便于生产不同宽度的打包带；

（2）本实用新型通过设置顶出机构，现有的挤塑成型模结构复杂不易顶出成型的打包带的问题，本实用新型的顶出机构包括第一顶杆、横杆、第二顶杆、第一通气管和第二通气管，可向横杆施加向上的作用力，使得横杆带动第一顶杆和第二顶杆向上移动，第一顶杆和第二顶杆向上移动会顶出成型的打包带，然后再通过第一通气管和第二通气管吹气，使得成型的打包带与成型槽内壁之间的气压变大，变大的气压会慢慢挤出成型的打包带，避免成型的打包带与成型槽内壁粘结，其结构简单易顶出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中左紧固件的结构示意图。