[实用新型]一种氟塑料套管生产用切割装置

说明书

本实用新型公开了一种氟塑料套管生产用切割装置，包括支撑台、滑轨、固定块和放置板，所述支撑台为长方体结构，支撑台底部焊机固定有四组矩形阵列设置的支架，所述滑轨焊接固定在支撑台上端面的一端，所述放置板焊接固定在支撑台上端面的另一端，所述滑轨上端部设有滑板，所述滑板靠近放置板的一端设有切割电机和切割刀片，所述切割电机焊接固定在滑板的侧壁上，切割电机的机轴焊接固定有传动轴，转动轴穿过侧壁置于滑板外侧的端部通过螺钉连接有切割刀片。该氟塑料套管生产用切割装置，通过设置有伸缩槽和定位挡板，通过调节固定挡板的位置，能够能够根据需要设置氟塑料套管的长短，大大提升了切割精度。

技术领域

本实用新型属于氟塑料加工设备技术领域，具体涉及一种氟塑料套管生产用切割装置。

背景技术

氟塑料，具有优异的材料特性，如耐高、低温、耐腐蚀，电绝缘性好，非粘合性等等，最早被应用于航空、航天等高科技的军事领域。随着其用途的越来越广泛，在汽车的各个部分也大量使用。由于氟塑料具有优越耐特殊环境工况性能和低摩擦性、自润滑性能，目前一种聚四氟乙烯套管已经用于汽车换挡系统的拉索内衬管，使换挡更加灵活舒适，逐渐取代了传统的高密度聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛、聚对苯二甲酸丁二酯等材料的内衬管。在氟塑料套管的生产过程中，切割是非常重要的一道工序。

然而现有的氟塑料套管生产用切割装置，不能同时切割多组氟塑料套管，切割效率比较低，因此，需要对此作出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氟塑料套管生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氟塑料套管生产用切割装置，包括支撑台、滑轨、固定块和放置板，所述支撑台为长方体结构，支撑台底部焊机固定有四组矩形阵列设置的支架，四组所述支架的底部均通过螺钉连接有万向轮，所述滑轨焊接固定在支撑台上端面的一端，所述放置板焊接固定在支撑台上端面的另一端，所述滑轨上端部设有滑板，所述滑板上端面中间位置处焊接固定有齿条，所述滑板靠近放置板的一端设有切割电机和切割刀片，所述切割电机焊接固定在滑板的侧壁上，切割电机的机轴焊接固定有传动轴，转动轴穿过侧壁置于滑板外侧的端部通过螺钉连接有切割刀片，所述固定块焊接固定在支撑台上端面，固定块与滑轨的侧壁相贴合，固定块背向滑轨的侧壁上焊接固定有滑动电机，所述滑动电机的机轴焊接固定有传动杆，传动杆穿过侧壁置于滑板上方的端部焊接固定有传动齿轮，所述传动齿轮啮合在齿条上，所述支撑台侧壁靠近放置板的一端开设有伸缩槽，所述伸缩槽内设置有定位挡板。

优选的，所述滑轨上端面开设有两组对称设置的T型滑槽，所述滑板底部远离切割刀片的一端焊接固定有四组滑杠，四组所述滑杠对应卡设在T型滑槽内部。

优选的，所述放置板上端面开设有多组弧形凹槽，其中间部位开设有用于避让切割刀片的切割槽。

优选的，所述支撑台上端面焊接固定有U型板，所述U型板包括横梁和两组侧板，两组侧板设在放置板两侧，横梁焊接固定在两组侧板顶部，横梁底部焊接固定有多组伸缩杆，每组所述伸缩杆的底部均焊接固定有定位块，所述定位块与放置板上的弧形凹槽一一对应。

优选的，所述伸缩槽的侧壁开设有横向贯通的侧槽，所述定位挡板侧壁焊接固定有螺纹杆，所述螺纹杆通过螺母固定在侧槽上。

优选的，所述支撑台上端面靠近切割槽的位置处安装有吸尘器，所述滑板上端面靠近切割刀片的一端安装有洒水喷头。

本实用新型的技术效果和优点：该氟塑料套管生产用切割装置，通过设置有伸缩槽和定位挡板，在定位挡板上印有刻度尺，通过调节定位挡板的位置，能够根据需要切割不同长度的氟塑料套管，大大提升了切割精度；通过在放置板上开设有多组弧形凹槽，能同时切割多组氟塑料套管，大大节省了切割时间，提高了加工的效率；通过设置有洒水喷头和吸尘器，通过洒水喷头能够对切割刀片进行降温，提高了切割质量，延长了切割刀片的使用寿命，通过吸尘器能够将切割过程中产生的灰尘和废屑吸收，保持支撑台的整洁。