[实用新型]一种单板纵向胶拼的齿接装置

说明书

本实用新型公开了一种单板纵向胶拼的齿接装置，主要包括支架、第一气缸、下压连接件、下压冷却管，支撑冷却管、支撑连接件，通过在支撑连接件两端各设置一个升降部件，实现一条支撑冷却管可以升降活动，单板在齿接完成齿接后、在出板时被抬高，避免热熔胶滞留在支撑冷却管、夹持部件、出板传送部件上，在出板同时再次对齿接单板上的热熔胶进行冷却，实现更好的齿接效果。

技术领域

本发明属于木业生产中单板拼接技术领域，尤为涉及一种厚单板纵向胶拼的齿接装置。

背景技术

单板是由旋切、刨切或锯切方法生产的厚度均匀的木质薄型材料，一般小于6mm，主要用作生产胶合板和其他胶合层积材。一般优质单板用作为面板，低等级单板用作背板、芯板、长中板。单板可以分为厚单板（厚度一般在2.0~6mm）、薄单板/薄木（厚度一般在0.2~2.0mm）、微薄木（厚度为0.2~0.5mm）。当下，受木材原材料的限制，已经难于生产符合胶合板规格所需的纵向整张化长单板，有必要进行单板纵向胶拼接长，即拼接时单板进给方向与单板纹理方向平行，以得到整张化的单板。对于薄单板，因为单位面积板材重量较小，易于卷曲，多是采用有带胶拼的方式进行拼接，如DE3616143所公开的拼接方式，施加于单板拼接端部的装置表面为平整的表面或平滑的弧面。然而，因为厚单板相对于薄单板，不易于卷曲，且单位面积板材重量较大，用有带胶接的方式对于厚单板的拼接效果不好，所拼接的厚单板易于脱落，不被市场认可和接受。由于厚单板板材的厚度往往小于木方或者木条，采用在两块单板非指接侧端部向指接侧端部同时施加压力用力/或者一侧施加压力的方式进行拼接，容易导致被施加挤压力的单板向上/下弯曲，甚至折断，影响拼接效果。长久以来，木业市场渴望一种单板纵向胶拼的齿接装置。

近两年，已经出现若干齿接装置用于中板竖向拼接设备。在CN207465420U实用新型专利中，公开了一种中板齿接机，该设备包括齿接装置，由齿接气缸和冷却棒构成，齿接气缸连接冷却棒，冷却棒呈圆形，上下各两根。在CN109227809A、CN109304774A、CN109531726A、CN109940720A、CN109940719A专利文件公开的齿接机/齿接定尺剪切机/齿接竖拼机中，先后公开了齿接装置/压合机构/成型机构/对接机构，均设置了上下各两根冷却棒/冷压水管/过冷管用于板材齿接端部的齿接。前述齿接装置/压合机构/成型机构/对接机构采用上下各两根圆形冷却棒予以设置，一方面，加快板材之间齿接部位热熔胶的胶水的冷却凝固，另一方面，单板与冷却棒形成线接触，相对于非冷却棒的平面或者弧面接触，减小了单板与齿接装置接触面的摩檫力，单板可以在承载下压力量的同时，实现单板从一侧/两侧挤压给进实现齿接，实现了厚单板的纵向齿接拼接。然而，根据市场使用客户的反馈，胶接过程中，齿接后的单板在接触冷却棒的位置上的热熔胶被凝固，在冷却管两侧的热熔胶未及时凝固，导致出板时被冷却棒、夹持部件、出板传送部件等刮蹭，导致热熔胶滞留下冷却棒、夹持部件、出板传送部件上，需要经常清理，影响生产效率，也影响后续单板的齿接效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的缺陷，提供一种单板纵向胶拼的齿接装置，在现有技术的基础上，将一侧首根支撑冷却管连接在弹簧或者气缸或者油缸组成的升降部件上。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种单板纵向胶拼的齿接装置，包括支架、第一气缸、下压连接件、若干下压冷却管，若干支撑冷却管、支撑连接件，所述支架下方连接所述第一气缸，所述第一气缸下方设有所述下压连接件，所述下压冷却管连接所述下压连接件，所述下压冷却管下方设有支撑冷却管，所述支撑冷却管下方设有所述支撑连接件，所述支撑连接件连接支架，所述支撑冷却管连接所述支撑连接件，所属支撑连接件两端设有升降部件，两个升降部件上方分别连接一侧首根支撑冷却管两端。

具体的，所述升降部件包括联杆套、丝杆、弹簧，第一支撑座，联杆套分别套入所述首根支撑冷却管端部，联杆套下方连接丝杆，丝杆穿过弹簧和第一支撑座，弹簧在第一支撑座上方，第一支撑座连接所述支撑连接件。