[实用新型]一种预制混凝土构件

说明书

本实用新型公开了一种预制混凝土构件，包括固定板、构件模具和传送机构，所述固定板的右侧底端固定连接有底座，所述底座的上表面中部竖直开设有第一固定槽，所述第一固定槽的底端内壁中部设置有第一气缸。本实用新型控制第一气缸工作，第一推杆能够平稳的推动第一推板往上移动至构件模具的底端，控制油泵工作，经喷头能够把润滑油箱内的润滑油喷至构件模具内，方便快捷，把混凝土倒入构件模具内，待构件成型后，控制第一气缸复位，根据重力作用，构件模具内的构件随着第一推板移出，控制第二气缸工作，通过第二推板能够平稳的推动第二推板上的构件移动至底座右侧的传送机构上，进行传送运输，节省劳动强度的同时，能够避免搬运时损坏构件。

技术领域

本实用新型涉及混凝土构件技术领域，具体为一种预制混凝土构件。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，混凝土预制构件在预制过程中需要用到模具，现有的混凝土构件预制过程中通常是在固定的模具中进行浇筑，待混凝土成型之后拆模，然后再次组装模具进行后续的构件浇筑，装模、拆模之间渡过，浪费大量的时间，降低了混凝土构件预制作业的效率，而且在脱模过程中，构件容易与磨具粘附在一起，需要工作人员定时的喷涂润滑油，增加劳动强度，而且在构件成型后，需要手动搬运，容易损坏。因此我们提出一种预制混凝土构件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制混凝土构件，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制混凝土构件，包括固定板、构件模具和传送机构；

所述固定板的右侧底端固定连接有底座，所述底座的上表面中部竖直开设有第一固定槽，所述第一固定槽的底端内壁中部设置有第一气缸，所述第一气缸的电机轴连接有第一推杆，所述第一推杆的顶端与第一推板的底侧中部固定连接，所述固定板的右侧下端开设有第二固定槽，所述第二固定槽的左侧内壁中部设置有第二气缸，所述第二气缸的电机轴连接有第二推杆，所述第二推杆的末端与第二推板的左侧中部固定连接；

所述固定板的右侧中部设置有构件模具，所述固定板的右侧顶端水平垂直固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面设置有透明材质制成的润滑油箱，所述润滑油箱的右侧内壁设置有油泵，所述油泵的出油管末端贯穿支撑板与喷头连通，所述传送机构置于底座的右侧，且高度平齐，所述固定板的左侧上端设置有控制面板，所述第一固定槽的内壁上端开设有限位槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述构件模具前侧和后侧的左端均固定安装有安装板，所述固定板与安装板通过螺栓贯穿固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷头的型号为雾化喷头。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位槽的槽深与第一推板的高度相同。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制面板经外部电源分别与第一气缸、第二气缸和油泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种预制混凝土构件，控制第一气缸工作，通过第一推杆能够平稳的推动第一推板往上移动至构件模具的底端，控制油泵工作，经喷头能够把润滑油箱内的润滑油喷至构件模具内，方便快捷，把混凝土倒入构件模具内，待构件成型后，控制第一气缸复位，根据重力作用，构件模具内的构件随着第一推板移出，控制第二气缸工作，通过第二推板能够平稳的推动第二推板上的构件移动至底座右侧的传送机构上，进行传送运输，节省劳动强度的同时，能够避免搬运时损坏构件。

2.本实用新型一种预制混凝土构件，固定板与安装板通过螺栓贯穿固定连接，拆卸螺栓，方便更换安装板连接的构件模具。