[实用新型]一种内外变径管件的成型模具组件

说明书

本实用新型涉及管件加工模具技术领域，尤其涉及一种内外变径管件的成型模具组件，该成型模具组件包括用于挤压管材一端以使其内径缩小的内径收缩模体和用于挤压管材一端及其外壁以使其外径缩小的外径收缩模体，所述内径收缩模体包括用于管材插入的第一套筒以及穿装在所述第一套筒的上端的第一压台，所述第一压台下端设有缩径轴，所述外径收缩模体包括用于管材插入的第二套筒，所述第二套筒的上端设有内径大于所述第二套筒内径的插装管，插装管中穿装有第二压台，所述第二压台下端设有导向芯轴和压管。本实用新型在粗成型过程中基本不产生废料，减少了清除废料的过程，加工成本大大降低，加工速度快、产品合格率高，因此生产效率得到大幅的提高。

技术领域

本实用新型涉及管件加工模具技术领域，尤其涉及一种内外变径管件的成型模具组件。

背景技术

石油钻具中的重要配件弯壳体为内外变径的管件，原有的弯壳体毛坯成型工艺有两种：一是采用圆钢棒料经中频加热后利用油压机先镦粗然后进行压型、再进行冲孔成型、反挤压拉伸等工序，该工艺需三套热挤压模具完成；另一种是采购订制厚壁管材（非标准圆钢管）并采用机加工的手段（如铣削等）加工完成。

第一种工艺存在以下困难：

（1）为克服产品变径比大不易成型，必须采用大规格的圆钢，存在加热设备相应大规格、大功率，效率低下，成本增加；

（2）毛坯外形余量大，产品生产加工效率低，造成人工、设备、能源等方面的浪费，产品成本较高；

（3）内孔过深不能直接冲压或拔伸成型达到预期要求且存在毛坯壁厚超差造成产品报废，且内孔有台阶直径不一时只能按最小直径成型，从而造成产品余量增加、加工难度增加；

第二种工艺存在以下困难：

（1）采购成本高，需要订制；

（2）加工余量大，工序复杂且生产效率低。

因此，上述现有技术均存在因加工余量大、成品率低造成生产效率低下的问题，有必要开发生产效率高的模具。

实用新型内容

本实用新型提供一种内外变径管件的成型模具组件，以解决现有技术生产效率低下的问题。

本实用新型的一种内外变径管件的成型模具组件采用如下技术方案：

一种内外变径管件的成型模具组件，包括用于挤压管材一端以使其内径缩小的内径收缩模体和用于挤压管材一端及其外壁以使其外径缩小的外径收缩模体，所述内径收缩模体包括用于管材插入的第一套筒以及穿装在所述第一套筒的上端的第一压台，所述第一压台下端设有同轴间隙穿装在管材内腔中从而使管材在被第一压台挤压变形时对应的内径向轴线方向收缩的缩径轴，所述外径收缩模体包括用于管材插入的第二套筒，所述第二套筒的上端设有内径大于所述第二套筒内径的插装管，插装管中穿装有第二压台，所述第二压台下端设有同轴穿装在管材内腔中的导向芯轴以及设置在所述导向芯轴外侧并在内侧下端设有下大上小的扩口结构的压管，所述压管的扩口结构挤压管材的外壁从而使管材在被第二压台挤压变形时对应的外径向轴线方向收缩，所述内径收缩模体与所述外径收缩模体先后配合使用从而收缩管材端部的内径与外径。

所述第一套筒与第二套筒的下端均设有支撑模具。

所述第一套筒与第二套筒的下端还均穿装有用于支撑和顶出管材的顶块。

所述第二套筒的长度小于所述第一套筒的长度。

所述第一套筒包括周向止转对接在一起的两个管体，上端的管体对应管材的挤压部位。

位于上端的管体的上端设有便于第一压台进入的扩口结构。

所述压管的长度小于所述导向芯轴的长度。

所述导向芯轴的直径等于所述缩径轴的直径。