[实用新型]成品箱暗箱自动检测装置

说明书

成品箱暗箱自动检测装置，尤其是一种检测成品箱内瓶身状态的成品箱暗箱自动检测装置。本实用新型包括检测支架、金属检测探头、分离控制执行气动装置、排出段、可编程逻辑控制器以及报警器，检测支架安装在靠近全自动封箱机出口的输送带上方，与输送带垂直；金属检测探头安装在检测支架上；分离控制执行气动装置安装检测支架后方的输送带的一侧边上；排出段设置在输送带另一侧边上，位于分离控制执行气动装置正对面；金属检测探头、分离控制执行气动装置以及报警器均通过导线与可编程逻辑控制器连接。本实用新型通过金属检测探头检测成品箱内的玻璃瓶上的金属盖情况，判断成品箱内的玻璃瓶状况，检测速度快，差错小，提高检测效率。

技术领域

本实用新型涉及食品包装，尤其是一种检测成品箱内瓶身状态，提高装箱合格率，管控产品质量的成品箱暗箱自动检测装置。

背景技术

在现有玻璃瓶包装时，被包装的产品为金属盖加玻璃瓶装，成6x8瓶的排列，经过全自动封箱机，包装到封闭式、不透明的成品箱中。但是，在成品箱内经常会出现倒瓶、缺瓶甚至无盖等不合格的情况，一旦这些不合格的产品进入市场，将会对产品的品牌形象造成严重的破坏，对食品安全也会造成不良的影响，因此需要对进入成品库前进行严格质量把控，提高产品合格率。而现有的检测检验方式，多为人工检验，不但效率低，而且还有出错率，不能保证食品安全。

发明内容

本实用新型所要解决的就是现有玻璃瓶包装时，容易出现倒瓶、缺瓶甚至无盖的情况，影响产品合格率，甚至造成食品安全的问题，提供一种检测成品箱内瓶身状态，提高装箱合格率，管控产品质量的成品箱暗箱自动检测装置。

本实用新型的成品箱暗箱自动检测装置，安装在全自动封箱机出口外的输送带上，其特征在于该检测装置包括检测支架、金属检测探头、分离控制执行气动装置、排出段、可编程逻辑控制器以及报警器，检测支架安装在靠近全自动封箱机出口的输送带上方，与输送带垂直；金属检测探头安装在检测支架上；分离控制执行气动装置安装检测支架后方的输送带的一侧边上；排出段设置在输送带另一侧边上，位于分离控制执行气动装置正对面，排出段内底面与输送带表面齐平；金属检测探头、分离控制执行气动装置以及报警器均通过导线与可编程逻辑控制器连接。

所述的金属检测探头为数个，并排安装在检测支架上，根据每箱内放置玻璃瓶的行数或列数，设置相应数量的金属检测探头，每个探头对应检测一个玻璃瓶。

所述的分离控制执行气动装置包括气缸、推杆以及推板，推杆水平安装在输送带侧边上，运动方向与输送带垂直，推杆一端与气缸连接，另一端固定安装推板，推板位于输送带上方。

每当成品箱通过检测区域时，对第一排玻璃瓶情况进行高速计时，用于对后续排列瓶装情况和第一排内部对比情况进行快速判断；合格与否，其设定时长为当前流速下的单瓶金属盖行走一半的时间长度，属于系统自动计算设定，不需要人为干预，当横向和纵向的计时偏差小于实时设定值时，认为成品箱为合格产品，可以继续自动输送去往成品仓，否则，就会产生不合格报警，同时启动分离控制器执行气动装置，气缸启动，带动推杆运动，通过推杆带动推板将不合格的产品推出输送带，由排出口排出。

本实用新型的成品箱暗箱自动检测装置，结构简单，设计科学，使用方便，通过金属检测探头检测成品箱内的玻璃瓶上的金属盖情况，判断成品箱内的玻璃瓶状况，检测速度快，差错小，当出现不合格产品时，立即通过分离控制执行气动装置将该成品箱推出输送带，降低了人工成本，提高了检测效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，输送带1，检测支架2，金属检测探头3，排出段4，可编程逻辑控制器5，报警器6，气缸7，推杆8，推板9。

具体实施方式