[实用新型]一种精密焊接的盾构机用传力环

说明书

本实用新型提供一种精密焊接的盾构机用传力环，所述传力环包括：环板，所述环板表面中部开设有一驱动轴孔；若干牛腿支撑件，所述牛腿支撑件包括底板以及凸设于底板表面的至少一块支撑板，所述牛腿支撑件通过底板装设于环板表面，若干所述牛腿支撑件沿环板周向间隔排布；若干刀盘连接板，所述刀盘连接板装设于支撑板远离底板一端，所述刀盘连接板与环板平行，所述刀盘连接板表面中部开设有一装配孔；驱动轴，装设于所述环板的驱动轴孔。所述传力环强度高，刚性好，焊缝致密，焊接精度高，支撑强度大，可对刀盘进行强力支撑，保证刀盘的稳定性。

技术领域

本实用新型属于盾构机传力环技术领域，具体地，涉及一种精密焊接的盾构机用传力环。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建（铺设）隧道之“盾”（指支撑性管片），它区别于敞开式施工法。用盾构法的机械进行隧洞施工具有自动化程度高、节省人力、施工速度快、一次成洞、不受气候影响、开挖时可控制地面沉降、减少对地面建筑物的影响和在水下开挖时不影响地面交通等特点，在隧洞洞线较长、埋深较大的情况下，用盾构机施工更为经济合理。

随着城市基础设施建设规模的扩大，城市轨道交通需求较大，盾构掘进机已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程，作为重要的装备近几年的需求逐年攀升；

传力环，作为传递扭矩重要构件，需承受刀盘的复杂载荷，对整个盾构机至关重要。传力环因焊接量大，极易产生收缩变形，焊缝要求高，所以对装配焊接的要求甚高，必须采取措施来控制装配尺寸、最大限度的限制焊接变形量，并防止产生焊缝裂纹。

实用新型内容

为解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种精密焊接的盾构机用传力环，所述传力环强度高，刚性好，焊缝致密，焊接精度高，支撑强度大，可对刀盘进行强力支撑，保证刀盘的稳定性。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种精密焊接的盾构机用传力环，所述传力环包括：环板，所述环板表面中部开设有一驱动轴孔；若干牛腿支撑件，所述牛腿支撑件包括底板以及凸设于底板表面的至少一块支撑板，所述牛腿支撑件通过底板装设于环板表面，若干所述牛腿支撑件沿环板周向间隔排布；若干刀盘连接板，所述刀盘连接板装设于支撑板远离底板一端，所述刀盘连接板与环板平行，所述刀盘连接板表面中部开设有一装配孔；驱动轴，装设于所述环板的驱动轴孔。

进一步地，位于每相邻两牛腿支撑件之间的环板表面沿环板周向开设有若干固定孔。

进一步地，每相邻两牛腿支撑件之间若干固定孔包括内圈固定孔组和外圈固定孔组，所述内圈固定孔组和外圈固定孔组分别包括若干沿环板周向间隔排布的固定孔，所述内圈固定孔组和外圈固定孔组沿环板径向由内至外间隔排布。

进一步地，位于装配孔外侧的刀盘连接板表面沿刀盘连接板内周向间隔开设有若干装配通孔。

进一步地，所述牛腿支撑件的支撑板数量为两块，两所述支撑板一端连接于底板，两支撑板远离底板一端向环板外沿方向倾斜。

进一步地，所述环板上开设有与牛腿支撑件的底板相配合的固定孔。

进一步地，牛腿支撑件的数量为6个，沿环板周向等距间隔排布。

进一步地，沿径向相对设置的两牛腿支撑件的支撑板上开设有支撑孔。

进一步地，所述驱动轴包括凸设于环板表面的驱动块，所述驱动块内侧开设有与所述驱动轴孔连通的驱动槽孔，驱动主轴由驱动轴孔插入驱动槽孔，所述驱动主轴端面及外壁两端分别连接有一驱动支轴。

本实用新型的有益效果在于：

所述精密焊接的盾构机用传力环结构设计巧妙，通过环板与牛腿支撑件的配合，形成对刀盘的支撑，环板旋转带动牛腿支撑件及设置于牛腿支撑件上的刀盘旋转，进行掘进；