[实用新型]一种热固型保温板连续覆膜装置

说明书

本实用新型公开了一种热固型保温板连续覆膜装置，涉及覆膜机技术领域，包括工作台、上料装置、覆膜装置、切断装置和下料装置，所述上料装置包括上料箱、滚珠丝杠副、气缸和第一传送带，所述覆膜装置包括薄膜、第一辊轮和第二辊轮，所述切断装置包括升降气缸、切割刀、第二传送带和光电传感器，所述下料装置包括水平设置的第三传送带和第四传送带。本实用新型结构简单可靠，实现自动上料、覆膜、切割和下料，自动化程度高，效率高，节省人力成本，提高了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及覆膜机技术领域，尤其是一种热固型保温板连续覆膜装置。

背景技术

覆膜就是将塑料薄膜涂上粘合剂，将其与待加膜的零件，经滚筒加压后合在一起形成的产品。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。覆膜机使用的薄膜通常需要事先切割成零件需要的大小，来适应性的与零件配合，通过手工依次排列上料，人工损耗大，非常累，但是这样操作，相应的薄膜也要进行切割，覆膜完成后，将两两零件之间的薄膜进行刀片划开，或者剪刀剪开，造成整个设备生产效率低下，在零件覆膜完成后人们还需要对覆膜后的产品进行专门的收集，浪费了人力。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种热固型保温板连续覆膜装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热固型保温板连续覆膜装置，包括工作台、上料装置、覆膜装置、切断装置和下料装置，所述上料装置包括上料箱、滚珠丝杠副、气缸和第一传送带，所述上料箱设在工作台上方，所述上料箱为前、后及右侧三面挡板的矩形框，所述上料箱下方为一水平的托板，所述托板通过支架与上料箱固定连接，所述支架设在上料箱左侧，所述托板与工作台平齐，所述托板右端与第一传送带衔接，所述上料箱下方的工作台两侧为水平的滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副包括丝杠和螺母，所述螺母上刚性连接连接板，所述连接板上固定连接连杆，所述连杆顶端与水平的气缸刚性连接，所述气缸输出端相对设置，所述气缸末端设夹盘，所述覆膜装置包括薄膜、第一辊轮和第二辊轮，所述第一辊轮和第二辊轮成对设置，所述覆膜装置右侧为切断装置，所述切断装置包括升降气缸、切割刀、第二传送带和光电传感器，所述升降气缸竖直设在工作台的横梁上，所述升降气缸位于工作台上方，所述升降气缸末端设置水平的切割刀，所述切割刀宽于薄膜，所述切割刀右侧为第二传送带，所述第二传送带一侧的工作台上设光电传感器，所述光电传感器与切割刀之间的水平距离等于保温板的长度，所述下料装置包括水平设置的第三传送带和第四传送带，所述第三传送带与第二传送带末端衔接，所述第三传送带与保温板长度相同，所述第三传送带与滑板固定连接，所述滑板与竖直的升降架滑动连接，所述第四传送带与第三传送带在升降架上的低位处水平。

上述的一种热固型保温板连续覆膜装置，所述托板与上料箱的间隔为1～2 个保温板的厚度。

上述的一种热固型保温板连续覆膜装置，所述夹盘为防滑橡胶材质。

上述的一种热固型保温板连续覆膜装置，所述光电传感器的高度恰好低于保温板的厚度。

上述的一种热固型保温板连续覆膜装置，所述切割刀下方的工作台上设刀槽。

上述的一种热固型保温板连续覆膜装置，所述滚珠丝杠副、气缸、升降气缸、升降架和各传动带接入PLC控制电路。

本实用新型的有益效果是，本实用新型在滚珠丝杠副和气缸的作用下能够自动上料，光电传感器控制切割刀自动切割，传动带自动下料和堆叠，各工序可以连续进行，且无需人工操作，在保证加工质量的情况下可大大提高生产效率，节省人力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；