[实用新型]一种酸化单流阀

说明书

本实用新型涉及一种酸化单流阀，上接头的下端内螺纹旋接在下接头的上部，且上接头的下端口抵靠在下接头外台阶上，下接头的内腔中段设有滑套球座，滑套球座的外台阶抵靠在下接头内台阶的下方，滑套球座外台阶下方的圆周上均匀设有滑套球座剪钉孔；下接头中段的圆周上均匀旋接有至少两颗滑套剪钉，各滑套剪钉的内端头分别嵌入对应的滑套球座剪钉孔中；滑套球座的中心孔上端设有承接滑套钢球的喇叭口。下接头的上部插接有向上延伸的压环，压环的下部圆周通过压环剪钉固定在下接头中，压环的上部外周旋接有球座接头；压环的顶部设有密封球座。该酸化单流阀只需要起下一趟管柱，就能实现从下往上逐层酸化，酸化结束经投捞测试后即可直接注水。

技术领域

本实用新型涉及一种注水管柱用单流阀，尤其涉及一种酸化单流阀，属于注水井辅助设备技术领域。

背景技术

注水井经过一段时间的开发后，尤其是油田开发后期，大部分注水井的注水压力会有很大的提高，且呈现出逐年增加的趋势，导致注水量越来越少，对注水开发效果造成严重的影响，最终大大降低了油田产量。

酸化是对地层经常采取的解堵增注措施，利用酸液的化学溶蚀作用，以及向地层挤酸时的水力作用，溶蚀地层堵塞物和部分地层矿物，扩大、延伸、沟通地层缝洞，或在地层中造成具有较高导流能力的人工裂缝，以恢复和提高地层渗透性，减少油气流入井底的阻力和提高注水井的注入能力，从而达到油井增产、水井增注的目的。

目前注水井解堵或增注施工中，分注、解堵由两趟管柱分别实施，作业工序一般为：提井下注水管柱→处理井筒→下分层解堵或增注管柱→解堵或增注施工→排液→下分注管柱，分层解堵或增注管柱一般采用机械坐封或液压坐封封隔器，配套筛管或滑套开关。

传统的酸化解堵工艺主要存在以下问题：⑴由于酸化后要进行泄压或排液，可能造成油层激动，造成颗粒运移从而对储层造成伤害，存在一定的风险；⑵酸化解堵后要进行长时间的返排处理，占井时间长；⑶施工工序多，周期长，使用工具多，增加作业成本；⑷抽汲排液过程中为了防止筛管下方的涂料油管的涂层损伤，需重新上一套普通油管进行酸化、排液施工，增加了材料费用；⑸返排出来的酸液不能就地排放，需要用专门的车辆运输到指定的地点进行处理，增加后续的处理费用。

在目前低油价的形势下，开展分层酸化、分层注水一体化不返排工艺的研究，提高水驱开发效果，降低作业成本，节约材料费用，减少占井周期，可以达到降低油田开发成本，提高油田开发效益，并且在节能、环保等方面具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种酸化单流阀，只需要起下一趟管柱，就能实现从下往上逐层酸化，并且不需要排残酸，酸化结束经投捞测试后即可直接注水。

为解决以上技术问题，本实用新型的一种酸化单流阀，包括上接头和下接头，所述上接头的下端内螺纹旋接在下接头的上部，且上接头的下端口抵靠在下接头外台阶上，所述下接头的内腔中段设有滑套球座，所述滑套球座的外台阶抵靠在下接头内台阶的下方，所述滑套球座外台阶下方的圆周上均匀设有滑套球座剪钉孔；所述下接头中段的圆周上均匀旋接有至少两颗滑套剪钉，各滑套剪钉的内端头分别嵌入对应的滑套球座剪钉孔中；所述滑套球座的中心孔上端设有承接滑套钢球的喇叭口；所述下接头的上部设有内径放大段且插接有向上延伸的压环，所述压环的下部圆周上对称设有压环剪钉孔，所述下接头的上部圆周上均匀旋接有至少两颗压环剪钉，各压环剪钉的内端头分别嵌入对应的压环剪钉孔中，所述压环的上部外周旋接有球座接头；所述压环的顶部设有承接密封钢球的密封球座，所述密封球座的顶部外缘被压在所述球座接头的内台阶下方，所述密封球座及压环的中心孔直径均大于所述滑套钢球的直径。