[实用新型]全衡高精度计量带式给料机

说明书

本实用新型全衡高精度计量带式给料机，由漏斗、闸门、槽体、给料系统、称重系统、链条和底座组成,漏斗的下部设置有闸门和槽体，在槽体与底座之间设置有给料系统和称重系统，给料系统的驱动滚筒轴两端的主动链轮通过链条与称重系统的从动滚筒轴两端的从动链轮相连接，在称重系统的下部设置有称重模块分别与底座相连接。本实用新型采用给料系统与称重系统的分离设计，给料系统起到对物料消除仓压、缓解冲击、降低皮带波动，再将物料均匀给到称重系统上，极大提高了称重系统的计量精度。本实用新型称重系统为多组称重模块独立悬浮，可配独立运转系统与主机给料匹配调量给料，适用于对散状物料的中间转载给料计量或定量配料计量和装车系统的计量给料使用。

技术领域

本实用新型涉及一种物料计量输送设备，是一种全衡高精度计量带式给料机，适用于对散状物料的中间转载给料计量或定量配料称重计量，特别适用于装车系统的计量给料使用，同时也适用于煤炭、冶金矿山、建材、电力等行业需要计量的给料系统。

背景技术

目前，在我国具有计量功能的带式给料机，大多为用在配料系统中的小型定量给料机。随着我国煤炭、冶金矿山等行业的飞速发展，对散状物料转载系统自动化程度的要求越来越高，特别需要一种具有较大计量功能的物料转载设备，达到快速、准确、定量装料的目的。

发明内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的是提供一种运行平稳、计量准确、且具有较大量计量功能的全衡高精度计量带式给料机。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全衡高精度计量带式给料机，由漏斗、闸门、槽体、给料系统、称重系统、链条和底座组成。其技术特征是：漏斗1的上部与料仓口相连接，下部设置有闸门2和槽体3，槽体3与底座7通过连接架8相连接，在槽体3与底座7之间设置有给料系统4和称重系统6，给料系统4的驱动滚筒4.1轴两端的主动链轮4.7通过链条5与称重系统6的从动滚筒6.4轴两端的从动链轮6.4相连接，在称重系统6的下部设置的称重模块6.1分别与底座7相连接，给料系统4的底架4.6与底座7相连接。

上述结构的全衡高精度计量带式给料机，给料系统4的驱动滚筒4.1和改向滚筒4.5的轴承座分别与底架4.6相连接，在两个滚筒之间设置有一给料环形带4.4，在该给料环形带4.4的下面设置有托辊组4.3支撑胶带，驱动滚筒4.1轴的两端设置有主动链轮4.7，减速电机4.2与驱动滚筒4.1的轴相连接。

上述结构的全衡高精度计量带式给料机，称重系统6的从动滚筒6.4和卸料滚筒6.2的轴承座分别与支架6.5相连接，在两个滚筒之间设置有一称重环形带6.6，在该称重环形带6.6的下面设置有称重托辊组6.3支撑胶带，从动滚筒6.4轴的两端设置有从动链轮6.7，支架6.5与底架7之间设置有全衡称重模块6.1。

上述结构的全衡高精度计量带式给料机，给料系统4的驱动滚筒4.1与称重系统6的从动滚筒6.4也可以通过皮带传动连接，带动从动滚筒6.4旋转；还可以不进行连接，从动滚筒6.4直接换成电动滚筒、电机减速机或其它驱动方式；支架6.5与底座7之间称重模块6.1的数量，可以设置4～8组；根据使用情况，漏斗（1）下面也可以不设置闸门（2）。

本实用新型采用上述结构与现有技术相比具有如下特点。

1、本实用新型采用给料系统与称重系统的分离设计，是计量设备设计上的一大创新，给料系统独立悬浮平衡计量精准起到对物料消除仓压、缓解冲击、降低皮带波动，再将物料均匀给到称重系统上，大大提高了称重系统的计量精度。

2、本实用新型采用称重系统全衡高精度设计，彻底改变了称重系统的设计理念。一般的计量称重系统，只在称重皮带下面左右各设置一组称重模块，计量精度差。本设计在称重支架与底座之间设计了多组称重模块，成为全衡状态，使称重系统的计量精度大大提高。