[实用新型]一种漆包线生产用细拉加工设备

说明书

本实用新型公开了一种漆包线生产用细拉加工设备，包括箱体和润滑机构，所述润滑机构固定安装于箱体的底部，所述箱体的左右两端侧壁内均设有矫直块，所述润滑机构两侧箱体底部上均固定安装有滑轮，所述箱体的顶部固定安装有与其中一个滑轮侧面转动连接的散热机构，所述箱体右端侧壁内转动贯穿设有转动杆，所述转动杆位于箱体的一端同轴固定连接有细拉机构，所述滑轮和细拉机构下方箱体的底部上固定安装有敞口回收箱。本实用新型通过滑轮、固定块、T型滑槽、T型滑块、弹性气囊、导风孔、导风管和连接杆之间的配合使用，实现了对细拉孔散热的目的，进而避免积聚在细拉孔的热量无法散去的情况，从而保证细拉效率。

技术领域

本实用新型涉及漆包线技术领域，尤其涉及一种漆包线生产用细拉加工设备。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部分组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，各种漆包线的质量特性各不相同，但是都具备机械性能、化学性能、电性能和热性能四大性能，而在漆包线退火之前有一个细拉的过程。

现有的漆包线生产用细拉加工设备在对漆包线进行细拉时，没有对细拉孔散热的功能，由于漆包线长时间与细拉孔摩擦，使得细拉孔积聚的热量无法散去，从而导致其钢性结构软化，进而影响细拉效果，还可能导致漆包线断裂，此外，现有的漆包线细拉加工设备只能对单一尺寸的漆包线进行细拉，从而会降低细拉效率，为此我们提出了一种漆包线生产用细拉加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能散热、功能单一的缺点，而提出的一种漆包线生产用细拉加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种漆包线生产用细拉加工设备，包括箱体和润滑机构，所述润滑机构固定安装于箱体的底部，所述箱体的左右两端侧壁内均设有矫直块，所述润滑机构两侧箱体底部上均固定安装有滑轮，所述箱体的顶部固定安装有与其中一个滑轮侧面转动连接的散热机构，所述箱体右端侧壁内转动贯穿设有转动杆，所述转动杆位于箱体的一端同轴固定连接有细拉机构，所述滑轮和细拉机构下方箱体的底部上固定安装有敞口回收箱。

优选地，所述散热机构包括固定安装于箱体顶部的固定块，所述固定块的左端侧面内开设有T型滑槽，所述T型滑槽内设有T型滑块，所述T型滑槽的底部固定安装有弹性气囊，所述固定块内开设有与弹性气囊连通设置的导风孔，所述导风孔的出气端连通设置有导风管，所述T型滑块的侧壁转动连接有与滑轮侧面转动连接的连接杆。

优选地，所述细拉机构包括与转动杆同轴固定连接的圆盘，所述圆盘内设有多个大小不同的细拉孔。

优选地，所述细拉孔呈锥形设置。

优选地，所述圆盘右端侧壁内开设有分别与多个细拉孔对应的固定孔，所述固定孔内设有滑动贯穿箱体右端侧壁的插块，所述插块的自由端固定连接有固定板，所述固定板与箱体侧壁之间的插块上套设有复位弹簧。

优选地，所述矫直块内开设有左右贯穿的通孔。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过滑轮、固定块、 T型滑槽、 T型滑块、弹性气囊、导风孔、导风管和连接杆之间的配合使用，实现了对细拉孔散热的目的，进而避免积聚在细拉孔的热量无法散去的情况，从而保证细拉效率。

2、本实用新型通过圆盘、细拉孔、固定孔、插块、固定板和复位弹簧之间的配合使用，实现对不同尺寸漆包线细拉的目的，进而提高其细拉效率，通过设置敞口回收箱将积聚在滑轮和细拉机构上的润滑油进行回收，避免润滑油的浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种漆包线生产用细拉加工设备的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种漆包线生产用细拉加工设备的正面透视结构示意图；