[实用新型]一种铜材管侧面去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了铜材技术领域的一种铜材管侧面去毛刺装置，包括顶板，顶板的底部开设有容纳腔，顶板为圆形，容纳腔的内腔侧壁开设有下导向槽，下导向槽内滑动连接有下导向块，顶板的顶部安装设置有第一电机，第一电机的底部动力输出端固接有转柱，转柱的外侧壁开设有上导向槽，上导向槽与下导向槽均为圆形，上导向槽的内腔滑动连接有上导向块，上导向块上固接有电推杆，电推杆的伸缩端固接有第二电机，第二电机的底部动力输出端圆周外侧通过轴承转动连接有限位块，第二电机的底部动力输出端固接有磨盘。本实用新型无需人工操作，省时省力；便于将装置固定，提高装置稳定性；便于对不同尺寸铜材管进行去毛刺，装置适用范围广。

技术领域

本实用新型涉及铜材技术领域，具体为一种铜材管侧面去毛刺装置。

背景技术

以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有轧制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热轧的和冷轧的；而带材和箔材都是冷轧的；管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。

铜管又称紫铜管。有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管是最佳供水管道。

在铜材管运输或者使用时，切割过后的切割面易产生很多毛刺，这些毛刺不仅降低使用的密封性，还易划伤操作人员，所以需要对其进行打磨去毛刺。目前大多数去毛刺均为人工去毛刺，人工通过打磨棒进行抛光，不仅效率低，且容易划伤操作人员，费时费力。

基于此，本实用新型设计了一种铜材管侧面去毛刺装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜材管侧面去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的人工通过打磨棒进行抛光，不仅效率低，且容易划伤操作人员，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材管侧面去毛刺装置，包括顶板，所述顶板的底部开设有容纳腔，所述顶板为圆形，所述容纳腔的内腔侧壁开设有下导向槽，所述下导向槽内滑动连接有下导向块，所述顶板的顶部安装设置有第一电机，所述第一电机的底部动力输出端固接有转柱，所述转柱的外侧壁开设有上导向槽，所述上导向槽与下导向槽均为圆形，所述上导向槽的内腔滑动连接有上导向块，所述上导向块上固接有电推杆，所述电推杆的伸缩端固接有第二电机，所述第二电机的底部动力输出端圆周外侧通过轴承转动连接有限位块，所述第二电机的底部动力输出端固接有磨盘，所述转柱的圆周外侧壁固接有横板，所述横板上开设有开槽，且所述限位块贯穿开槽，所述横板的左侧壁与下导向块相固接，所述顶板的外侧壁固接有多组呈阵列状分布的夹紧器。

优选的，所述电推杆位于横板的正上方，便于通过电推杆带动横板旋转。

优选的，所述开槽的内腔侧壁开设有两组对称的滑槽，两组所述滑槽内均滑动连接有滑块，两组所述滑块均固接于限位块的外侧壁，提高限位块的稳定性，即提高磨盘的稳定。

优选的，所述夹紧器包括吊臂，所述吊臂固接于顶板的外侧壁，所述吊臂的底部铰接有转臂，所述转臂的侧壁与顶板之间固接有弹簧，所述转臂的底部铰接有铰接座，所述铰接座上固接有夹板，通过弹簧弹力的作用，多组夹紧器相配合，便于将装置固定在铜材管侧壁上。

优选的，所述夹板为弧形，且所述夹板的凹侧壁固接有防滑减震垫，便于提高固定效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第二电机带动磨盘旋转对铜材管进行打磨去毛刺，无需人工操作，省时省力；

2、通过设置多组夹紧器，吊臂与转臂铰接，与弹簧相配合，便于将装置固定，提高装置稳定性；

3、通过电推杆带动第二电机移动，与夹紧器相配合，便于对不同尺寸铜材管进行去毛刺，装置适用范围广。