[实用新型]一种化工容器组对连接装置

说明书

本实用新型公开了一种化工容器组对连接装置,包括：定位块（1）、组对连接机构（2）、圆柱销（3）、锲板（4）；所述定位块（1）设计为成对结构，定位块（1）设为至少2对，每对定位块设有2件，成对的两定位块之间距离设为S1，S1数值范围为80～200mm；所述定位块（1）设为长方体，某截面为正方形，所述定位块（1）上设有圆孔；所述组对连接机构（2）中U型框（2‑2）中设有方孔，定位块（1）可插入所述方孔中；所述圆柱销（3）插入所述圆孔中；所述锲板（4）插入定位块与U型框的间隙中。封头多瓣合圆拼接采用此种制造方式，能够避免使用搭板多次在产品球型封头上摆搭点焊，保证产品封头表面质量。

技术领域

本实用新型涉及一种化工容器组对连接装置。

背景技术

目前，化工容器或核电产品中普遍存在大尺寸的球型封头，针对该种类型的大尺寸封头，现有技术普遍采用多瓣合圆拼接的方式将大尺寸球型封头焊接成型。其中，大尺寸球型封头多瓣合圆拼接过程中，现有技术通常采用搭板焊接方式将分瓣的球型封头全部连接固定。

然而在封头后续制造过程中，如果需要调整某一处拼接封头之间的摆搭间隙，间隙设为：h，数值范围为：1～5mm。则需要先打磨去除或者气割割除搭板。待封头之间的拼接间隙重新调整之后，还需使用搭板将球型封头再次焊接连接。此种生产方式：一方面，极易损伤球形封头表面，影响产品质量。另一方面，该种生产方式效率低下，不利于车间推广。

实用新型内容

本实用新型提供了一种化工容器组对连接装置，其技术方案为：

包括：定位块、组对连接机构、圆柱销、锲板；所述定位块设计为成对结构，定位块设为至少2对，每对定位块设有2件，成对的两定位块之间距离设为S1，S1数值范围为80～200mm；所述定位块设为长方体,所述定位块上设有圆孔；所述组对连接机构中U型框中设有方孔，定位块可插入所述方孔中；所述圆柱销插入所述圆孔中；所述锲板插入定位块与U型框的间隙中。

优选的，所述组对连接机构上设有连接板、U型框、侧边螺钉、中心板、紧定螺钉、吊板；

所述连接板数量1件并设为矩形，所述连接板上设有2个凹槽槽口；所述组对连接机构中的U型框数量2件，所述U型框中的U型凹面朝内，设于连接板中的凹槽槽口处；所述中心板数量2件，分别设在连接板两侧位置，分别与U型框内侧及连接板接触；所述吊板数量 1件，设于一侧中心板上，分别与中心板及连接板接触；所述侧边螺钉数量4件，所述侧边螺钉两件一组分别安装在U型框一侧的螺孔上；所述紧定螺钉数量4件，所述紧定螺钉两件一组分别安装在中心板中的螺孔上。

当需要将产品封头多瓣合圆拼接时，可以将定位块成对分别焊接于封头对接环缝区域，两定位块之间距离设为S1。组对连接机构中U型框中的方孔穿过定位块，将圆柱销安装在定位块中的圆孔中，通过旋紧紧定螺钉，能够快速实现定位块与组对连接机构之间的连接固定。所述锲板分别安装在组对连接机构中U型框中，并且安装于两相邻定位块内侧位置，根据锲板相对于U型框安装位置，实现调节定位块之间的距离尺寸S1，最终实现调节产品封头之间的摆搭间隙h的目的。

优选的，所述U型框方孔尺寸为：L2，所述定位块插入U型框方孔的截面为正方形,正方形截面尺寸设为L1，所述方孔尺寸L2大于定位块截面尺寸L1。

优选的，所述组对连接机构中吊板中设有圆孔，可用于行车及起吊工具连接。

优选的，每块定位块分别焊接于封头产品对接环缝区域；通过旋紧紧定螺钉，能够实现定位块与组对连接机构之间的连接固定，所述锲板分别安装在组对连接机构中U型框(2-2) 中，并且安装于相邻定位块内侧位置。

封头多瓣合圆拼接采用此种制造方式，能够避免使用搭板多次在产品球型封头上摆搭点焊，保证产品封头表面质量。同时，本装置连接固定产品球封快捷，生产效率高，有利于车间大面积推广。

附图说明