[实用新型]一种液下泵密封机构

说明书

本实用新型涉及泵轴密封技术领域，尤其涉及一种液下泵密封机构。包括双作用隔离密封装置的设计，在主轴上套接轴套，通过固定在轴套上的密封挡板和密封顶盖分别与密封胶圈之间相对转动摩擦来实现主轴密封，主轴不会出现磨损现象，液下泵的使用寿命较长；密封挡板和密封顶盖与密封胶圈之间密封实现主轴的双作用密封，并且当其密封胶圈、密封挡板和密封顶盖出现磨损时，在弹簧弹力作用下自动推动密封胶圈进行补偿，液下泵的密封效果较好，解决了传统液下泵的密封圈不具有磨损补偿结构，密封效果差的问题。

技术领域

本实用新型涉及泵轴密封技术领域，尤其涉及一种液下泵密封机构。

背景技术

液下泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。新型液下泵适用于输送易燃易爆等多种轻质性介质。传统液下泵其壳体、出口管及过流部件全部使用耐腐蚀性材料制成，电机部分放置在液面上，泵部分放置在液面下，具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。

传统液下泵的密封一般通过水封内部的密封圈压在主轴外周对主轴进行密封，主轴转动过程中和密封圈之间发生相对转动摩擦，水泵长时间使用后主轴的密封部位会磨损出现凹槽，主轴的密封效果差使用寿命短。

在特殊环境下应用液下泵时，液下泵的密封性较高，密封圈不具有磨损补偿结构，密封效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种液下泵密封机构，采用双作用隔离密封装置的设计，在主轴上套接轴套，通过固定在轴套上的密封挡板和密封顶盖分别与密封胶圈之间相对转动摩擦来实现主轴密封，主轴不会出现磨损现象，液下泵的使用寿命较长；密封挡板和密封顶盖与密封胶圈之间密封实现主轴的双作用密封，并且当其密封胶圈、密封挡板和密封顶盖出现磨损时，在弹簧弹力作用下自动推动密封胶圈进行补偿，液下泵的密封效果较好，解决了传统液下泵的密封圈不具有磨损补偿结构，密封效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括泵体法兰连接管、主轴和双作用隔离密封装置；所述泵体法兰连接管内部设置有隔离套；所述双作用隔离密封装置设置在隔离套内部；所述主轴贯穿设置在双作用隔离密封装置中部；所述隔离套和主轴之间通过双作用隔离密封装置密封；所述双作用隔离密封装置包括轴套、端盖、弹簧、固定螺钉、紧定螺钉和密封顶盖。

进一步优化本技术方案，所述的主轴贯穿轴套中部；所述轴套内径等于主轴外径；所述轴套中部一侧设置有螺纹孔；所述紧定螺钉安装在螺纹孔内部；所述主轴和轴套之间通过紧定螺钉固定锁紧。

进一步优化本技术方案，所述的轴套底部固定设置有密封挡板；所述轴套顶部外周均匀设置有多个固定孔；所述固定螺钉安装在固定孔位置；所述轴套顶部和密封顶盖之间通过固定螺钉固定锁紧。

进一步优化本技术方案，所述的两端盖分别套接在轴套中部两侧；所述端盖内径大于轴套外径；所述端盖上方设置有卡槽。

进一步优化本技术方案，所述的弹簧套接在轴套中部；所述弹簧两端分别卡接在端盖的卡槽内部。

进一步优化本技术方案，所述的下端盖与密封挡板之间和上端盖与密封顶盖之间均设置有密封胶圈。

进一步优化本技术方案，所述的密封胶圈外径、端盖外径和隔离套内径相等。

进一步优化本技术方案，所述的密封胶圈外周均匀设置有多个导向胶块；所述隔离套内周在高度方向上均匀设置有多个导向槽；所述导向胶块滑动连接在导向槽内部。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、双作用隔离密封装置的设计，在主轴上套接轴套，通过固定在轴套上的密封挡板和密封顶盖分别与密封胶圈之间相对转动摩擦来实现主轴密封，主轴不会出现磨损现象，液下泵的使用寿命较长。