[实用新型]一种鼓式刹车片内弧综合磨床自动上料机构

说明书

本实用新型公开了一种鼓式刹车片内弧综合磨床自动上料机构，包括操作台、传送带、滚轮、定位齿、第一电机、装载导轨、定位轮、支架和第二电机，传送带安装在操作台顶部，滚轮连接传送带，定位齿安装在传送带上，第一电机通过滚轮控制传送带运动，装载导轨安装在操作台上，定位轮连接支架上，支架安装在操作台上，第二电机安装在支架上，第二电机控制定位轮转动。本实用新型提供结构合理，通过设置装载导轨，可以将刹车片堆叠放置其中，通过传送带的运动，依次送料，传送带上的的定位齿和定位轮相配合，能调整刹车片的位置，保证每个定位齿上只有一个刹车片，使得上料规律，生产稳步进行，减少了所需的人工，也减少安全事故发生的概率。

【技术领域】

本实用新型涉及刹车片制造设备技术领域，特别涉及一种鼓式刹车片内弧综合磨床自动上料机构。

【背景技术】

汽车刹车片是汽车车轮制动的主要构件，在刹车片的加工生产中，其质量要求非常严格，鼓式汽车刹车片是弯弧片状结构，这种弯弧结构在生产时必须对内外弧面都要磨削成光面。

目前，鼓式刹车片生产厂家在液压成型后内弧综合磨床磨削上料还没有能够实现自动化，每次上料需要人力进行，上料工作繁琐且危险，招工困难，劳动力成本极高。针对上述情况，进行研究开发鼓式刹车片内弧综合磨床自动上料机构。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种鼓式刹车片内弧综合磨床自动上料机构，其旨在解决现有技术中由于鼓式刹车片生产厂家在液压成型后内弧综合磨床磨削上料还没有能够实现自动化，每次上料需要人力进行，上料工作繁琐且危险，招工困难，劳动力成本极高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种鼓式刹车片内弧综合磨床自动上料机构，其特征在于：包括操作台、传送带、滚轮、定位齿、第一电机、装载导轨、定位轮、支架和第二电机，所述传送带安装在操作台顶部，所述滚轮连接传送带，所述定位齿安装在传送带上，所述第一电机通过滚轮控制传送带运动，所述装载导轨安装在操作台上，所述定位轮连接支架上，所述支架安装在操作台上，所述第二电机安装在支架上，第二电机控制定位轮转动。

作为优选，所述定位齿的宽度为8cm-15cm，定位齿的最大高度为2cm-5cm，定位齿的截面为左高右低的三角形。

作为优选，所述第一电机控制传送带顺时针方向转动，所述传送带的转速为1圈/分钟。

作为优选，所述装载导轨数量为2根-4根，装载导轨和操作台所成的角度为45°-90°。

作为优选，所述第二电机控制定位轮顺时针转动，定位轮转速为1圈/分钟。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种鼓式刹车片内弧综合磨床自动上料机构，结构合理，通过设置装载导轨，可以将刹车片堆叠放置其中，通过传送带的运动，依次送料，传送带上的的定位齿和定位轮相配合，能调整刹车片的位置，保证每个定位齿上只有一个刹车片，使得上料规律，生产稳步进行，减少了所需的人工，也减少安全事故发生的概率，提升了生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种鼓式刹车片内弧综合磨床自动上料机构的结构示意图。

图中：1-操作台、2-传送带、3-滚轮、4-定位齿、5-第一电机、6-装载导轨、7-定位轮、8-支架、9-第二电机。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。