[实用新型]一种涂粉火圈装置

说明书

本实用新型公开了一种涂粉火圈装置，包括连接装置和焊接于连接装置上的火管，所述火管一端设置有外火圈，所述外火圈为弧形结构，所述弧形结构与泡壳弧度相配合，所述弧形结构内壁上均匀分布有出火孔。本实用新型采用外火圈上设置弧形结构，使得在涂粉过程中外火圈出火孔距离与泡壳表面距离相同，泡壳表面受热更加均匀，粉末更加均匀的覆盖在泡壳壁上，涂粉效果更好。

技术领域

本实用新型涉及一种灯泡加工设备，尤其是涉及一种涂粉火圈装置。

背景技术

泡壳涂粉大多采用静电粉末喷涂法。经过加温烘烤固化，使得粉末均匀的覆盖在泡壳壁上。目前市场上所采用的固定涂粉火圈装置的外火圈为平板型结构，由于泡壳表面为弧形，采用平板型外火圈时，出火孔与泡壳表面的距离不同，导致泡壳表面受热不均匀，在涂粉过程中可能会影响泡壳表面的涂粉效果，使得泡壳壁上的膜层不均匀，影响泡壳的使用。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种荧光灯涂粉的节能烘干装置”，其公告号CN203572151U，包括灯管烘干装置、热风装置，所述灯管烘干装置有热风进风管道、烘干箱、风管支架和排气管组成，所述的热风装置为空气源热泵空气预热系统，导风管连通环形风道，环形风道水平设置，环形风道的下端均布多个竖向的热风分流管道，热风分流管道的下端与烘干箱的上端连通。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术的泡壳涂粉加温固化过程中泡壳受热不均匀的问题，提供一种涂粉火圈装置，在涂粉过程中使泡壳受热更加均匀，粉末均匀覆盖在泡壳壁上,同时可用于泡壳安装高度不同的工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种涂粉火圈装置，包括连接装置和焊接于连接装置上的火管，所述火管一端设置有外火圈，所述外火圈为弧形结构，所述弧形结构与泡壳弧度相配合，所述弧形结构内壁上均匀分布有与火管连通的出火孔。

泡壳涂粉过程为静电喷涂原理。静电粉末喷涂法是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。基本原理在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电厂，当粉末粒子由喷枪枪口喷出，经过放电区时，便收集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到带正电荷的工件上去。当粉末吸附到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能在吸附粉末，经加温烘烤固化后，分层流平成为均匀的膜层。而涂粉火圈装置在泡壳涂粉过程中的作用则是对泡壳涂粉进行加温固化。

采用弧形外火圈，在泡壳涂粉过程中使得泡壳表面与出火口距离相同，泡壳表面受热更加均匀，使得泡壳涂粉的效果更好。

作为优选，所述弧形结构外壁上设置有火管安装孔，所述弧形结构侧壁上设置有弧形槽，所述火管安装孔、弧形槽、出火孔相连通。在外火圈外壁上设置火管安装孔，火管安装于火管安装孔内，将火管固定于外火圈上。在外火圈上设置的弧形槽，可减轻外火圈的重量，降低生产成本，同时防止因外火圈质量过大而不便于安装在连接装置上。火管内的火焰进入环形槽后，从出火口喷出，增加了出出火口与火焰的接触面积，便于在外火圈上设置更多的出火口，使得涂粉火圈装置的出火效果更加显著。外火圈的内壁上均匀分布的出火孔，火管产生的火焰经过出火孔均匀覆盖在泡壳表面，使得泡壳表面受热更加均匀。火管安装于火管安装孔内，火管产生的火焰经过环形槽后，从出火孔喷出，均匀覆盖在泡壳表面上。

作为优选，所述弧形槽两端设置有环形盖板，所述环形盖板与外火圈密封连接。在弧形槽上设置环形盖板，且环形盖板与外火圈密封连接，使得环形槽内的火焰不会从环形盖板与外火圈连接处泄露，影响外火圈的使用效果，同时外火圈侧壁没有火焰泄露，保证涂粉火圈装置在使用过程中的安全性。在外火圈上设置弧形槽，便于在维修外火圈时，将环形盖板取下，清洗出火孔，放置出火孔内杂质的堆积，影响出火孔的使用，导致泡壳表面受热不均匀。

作为优选，所述连接装置包括连接板和固定板件，所述连接板安装于固定板件上。连接装置上包括连接板和固定板件，连接板安装于固定板件上。便于对外火圈的安装位置进行调节。