[实用新型]一种注塑模型成型装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑模型成型装置，包括底板，所述底板上中部固定有第二下模具，所述第二下模具侧表面设置有连接耳板，所述连接耳板内侧设置有安装螺栓，所述第二下模具上设置有第一下模具，所述第二下模具与第一下模具通过安装螺栓进行固定连接；通过设置有冷水进口、冷却腔、出水口及安装螺栓，避免冷却水管仅能在单一的模腔外侧壁进行冷却，导致冷却效果差，效率慢，通过设置有导向杆、第一导向块、顶杆、顶块、调节螺杆及锁紧螺母，便于对多个成型的注塑件进行脱模，避免不便于对多个模型腔内侧的注塑件进行脱模，导致人工脱模操作不便，难度大。

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及一种注塑模型成型装置。

背景技术

注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，便于将受热融化的塑料由注塑机高压射入模型腔，经冷却固化后，得到成型品，便于批量对塑料工件进行制造，加工速度快、效率高，被广泛的应用于塑料件的生产加工中。现有的注塑模型成型用模具在使用时，为了便于提高塑料固化效果，模具外侧通常设置有冷却水管，但是冷却水管仅能在单一的模腔外侧壁进行冷却，导致冷却效果差，效率慢，不便于对多个模型腔进行冷却，另外不便于对多个模型腔内侧的注塑模具进行脱模，人工劳动强度大，操作不便，为此我们提出一种注塑模型成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模型成型装置，以解决上述背景技术中提出现有的注塑模型成型用模具在使用时，为了便于提高塑料固化效果，模具外侧通常设置有冷却水管，但是冷却水管仅能在单一的模腔外侧壁进行冷却，导致冷却效果差，效率慢，不便于对多个模型腔进行冷却，另外不便于对多个模型腔内侧的注塑模具进行脱模，人工劳动强度大，操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模型成型装置，包括底板，所述底板上中部固定有第二下模具，所述第二下模具侧表面设置有连接耳板，所述连接耳板内侧设置有安装螺栓，所述第二下模具上设置有第一下模具，所述第二下模具与第一下模具通过安装螺栓进行固定连接，所述第二下模具上表面开设有模型腔，所述第二下模具内侧设置有冷却腔，所述冷却腔的一端设置有冷水进口，所述冷水进口贯穿第二下模具一侧壁，所述冷却腔的另一端设置有出水口，所述出水口贯穿第二下模具的另一侧壁，所述底板上表面四周固定有第一伸缩管，所述第一伸缩管内侧滑动连接有第二伸缩管，所述第二伸缩管顶端固定有顶板，所述顶板下设置有上模具，所述模型腔内侧设置有顶出脱模机构。

优选的，所述顶出脱模机构包括顶杆、顶块、第一导向块、导向杆及调节螺杆，所述第一伸缩管内侧滑动连接有第一导向块，所述第一导向块内侧固定有导向杆，所述导向杆通过连接杆固定连接有顶杆，所述顶杆上端通过螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆顶端固定有顶块。

优选的，所述调节螺杆的外侧套设有锁紧螺母，所述锁紧螺母一侧表面与顶杆相抵触。

优选的，所述第二伸缩管内侧滑动连接有第二导向块，所述第二导向块与导向杆固定连接。

优选的，所述冷却腔内侧固定有换热金属件，所述换热金属件为环形。

优选的，所述第二下模具顶面开设有密封迷宫槽，所述第一下模具下表面设置有凸起，所述第一下模具与第二下模具通过密封迷宫槽及凸起进行配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置有冷水进口、冷却腔、出水口及安装螺栓，便于对多个模型腔内侧进行冷却，避免冷却水管仅能在单一的模腔外侧壁进行冷却，导致冷却效果差，效率慢，便于提高注塑的成型效率，便于节省加工时间。

（2）通过设置有导向杆、第一导向块、顶杆、顶块、调节螺杆及锁紧螺母，便于对多个成型的注塑件进行脱模，避免不便于对多个模型腔内侧的注塑件进行脱模，导致人工脱模操作不便，难度大，便于提高装置的便捷性，降低人工劳动成本。

附图说明