[实用新型]一种离心机用浮动卸料结构

说明书

本实用新型公开了一种离心机用浮动卸料结构，其包括：机壳、转鼓、第一浮动环、第二浮动环和气缸，所述转鼓设置在机壳内侧，所述第一浮动环设置在转鼓内侧，所述转鼓内设置有金属滤网，所述第一浮动环的外圆直径与金属滤网的内径相对应，所述第二浮动环位于转鼓的上方，所述第一浮动环与第二浮动环之间设置有数根竖杆相连接，所述机壳两侧设置有固定座，所述气缸竖直设置在固定座上，所述气缸的顶部设置有位于第二浮动环下方的滚轮。本实用新型所述的离心机用浮动卸料结构，特别采用了与金属滤网内壁贴合的第一浮动环进行上下浮动刮料，既不会损伤金属滤网，又能确保刮料的干净程度，而且控制灵活，运维成本较低。

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种离心机用浮动卸料结构。

背景技术

离心机的作用是将固液分离，需要分离的悬浮液进入离心机的旋转中的转鼓后，转鼓的高速旋转的产生离心力而把悬浮液中的颗粒物沉积到转鼓的内壁，并由滤网阻挡在转鼓内，液体通过滤网排出，而沉积到转鼓内的颗粒物需要卸料。

刮刀卸料是部分离心机采用的卸料方式。如申请号为201310626899.3的发明专利申请中公开了一种带有刮刀杆护套的刮刀卸料离心机，通过刮刀杆的扭转，将刮刀旋进物料，然后进行刮刀杆的升降而改变刮刀的位置。刮刀旋进物料的控制比较复杂，由于物料的阻碍，使得刮刀的旋转受限，而且刮刀与滤网的间隙难以控制，容易撞击损伤滤网或者距离滤网较远而刮不干净，需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种离心机用浮动卸料结构，避免滤网的损伤，提升卸料的干净程度。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种离心机用浮动卸料结构，包括：机壳、转鼓、第一浮动环、第二浮动环和气缸，所述转鼓设置在机壳内侧，所述第一浮动环设置在转鼓内侧，所述转鼓内设置有金属滤网，所述第一浮动环的外圆直径与金属滤网的内径相对应，所述第二浮动环位于转鼓的上方，所述第一浮动环与第二浮动环之间设置有数根竖杆相连接，所述机壳两侧设置有固定座，所述气缸竖直设置在固定座上，所述气缸的顶部设置有位于第二浮动环下方的滚轮。

其中，所述转鼓的侧壁上设置有密布的排液孔。

其中，所述转鼓的底部设置有旋转驱动机构。

其中，所述固定座上设置有向上竖直延伸的立柱，所述立柱上设置有延伸至第二浮动环上方的悬臂，所述悬臂末端下部设置有行程开关。

其中，所述气缸采用电磁阀进行控制，所述电磁阀通过PLC控制器进行驱动控制，所述行程开关与PLC控制器采用线路进行连接。

其中，所述转鼓上设置有与竖杆对应的密封套。

本实用新型的有益效果：一种离心机用浮动卸料结构，特别采用了与金属滤网内壁贴合的第一浮动环进行上下浮动刮料，既不会损伤金属滤网，又能确保刮料的干净程度，而且控制灵活，运维成本较低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1并通过具体实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示的离心机用浮动卸料结构，包括：机壳1、转鼓2、第一浮动环9、第二浮动环5和气缸7，所述转鼓2设置在机壳1内侧，所述第一浮动环9设置在转鼓2内侧，所述转鼓2内设置有金属滤网3，所述转鼓2的底部设置有旋转驱动机构(图中未示)，驱动转鼓2的旋转，转鼓2高速旋转时进行悬浮液的过滤和固液分离。

所述第一浮动环9的外圆直径与金属滤网3的内径相对应，第一浮动环9的上下浮动，可以使得金属滤网3表面堆积的物料被刮落，又不会损伤金属滤网3。所述转鼓2的侧壁上设置有密布的排液孔，方便过滤后液体的排出。