[实用新型]一种用于铣菱形叶冠内径向面的夹具

说明书

一种用于铣菱形叶冠内径向面的夹具，它涉及汽轮机动叶片加工技术领域。本实用新型解决了现有菱形叶冠内径向面的加工存在加工误差大从而影响叶片加工质量及装配质量，且加工效率较低，加工周期较长的问题。本实用新型的叶冠定位座设置在底板一侧并通过第二锁紧件与底板连接，第一锁紧件一端与压紧块一侧端面螺纹连接，叶冠定位座远离叶根夹紧座一侧设有圆柱销，叶根夹紧座设置在底板另一侧并通过第三锁紧件与底板连接，叶根背径向定位块通过第四锁紧件与叶根定位槽的一侧端面连接，叶根出汽侧定位块通过第四锁紧件与叶根定位槽另一侧端面连接，叶根压板一侧通过第五锁紧件和第六锁紧件安装在第三端面上。本实用新型用于菱形叶冠内径向面的铣加工。

技术领域

本实用新型涉及汽轮机动叶片加工技术领域，具体涉及一种用于铣菱形叶冠内径向面的夹具。

背景技术

汽轮机动叶片在装配时叶冠主要靠内背径向面的贴合装配，而动叶片径向面的加工是否合格就成为汽轮机动叶片装配的关键，直接影响到汽轮机的输出功率。一般内径向面是背径向面通过汽轮机轴线旋转一个径向角得来，此动叶片的叶冠为菱形，而且菱形叶冠X-1与菌型叶根X-2存在扭转角(如图19至图21所示)，传统加工叶冠内径向面时是通过量具测量叶片内径向面来调整背径向垫块，当夹具调整到加工出的内径向面符合量具的测量要求时夹具才算首件校模完成，如果调换加工机床夹具就得重新校模，不同的操作者校模后加工出的产品也存在误差。影响了叶片的加工质量，从而影响叶片装配质量。因此，解决此类型动叶片的叶冠内径向面加工问题，是解决动叶片加工和装配质量的关键因素。

综上所述，现有菱形叶冠内径向面的加工存在加工误差大从而影响叶片加工质量及装配质量，且加工效率较低，加工周期较长的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有菱形叶冠内径向面的加工存在加工误差大从而影响叶片加工质量及装配质量，且加工效率较低，加工周期较长的问题，进而提供一种用于铣菱形叶冠内径向面的夹具。

本实用新型的技术方案是：

一种用于铣菱形叶冠内径向面的夹具，它包括底板1、圆柱销2、叶冠定位座3、叶根夹紧座4、第一锁紧件5、压紧块6、第二锁紧件7、叶根背径向定位块8、第四锁紧件9、叶根压板10、叶根出汽侧定位块11、第五锁紧件12、第六锁紧件13和第三锁紧件14，底板1下端面为斜面，底板1上端面为水平面，底板1上端面的一侧设有第一定位销孔1-1，叶冠定位座3竖直设置在底板1上端面的一侧，叶冠定位座3通过第二锁紧件7与底板1连接，叶冠定位座3的上端面设有叶冠定位槽，叶冠定位槽的第一叶冠定位端面3-a上沿水平方向设有第一螺纹孔3-1，第一锁紧件5的一端穿过第一螺纹孔3-1并与压紧块6的一侧端面螺纹连接，叶冠定位座3远离叶根夹紧座4的一侧设有圆柱销2，所述圆柱销2竖直插装在底板1一侧的第一定位销孔1-1内，叶根夹紧座4竖直设置在底板1上端面的另一侧，叶根夹紧座4通过第三锁紧件14与底板1连接，叶根夹紧座4的上部设有叶根定位槽，叶根定位槽的第一叶根定位端面4-a与第二叶根定位端面4-b之间的夹角为直角，叶根背径向定位块8与第一叶根定位端面4-a平行设置，叶根背径向定位块8通过第四锁紧件9与叶根定位槽的一侧端面连接，叶根出汽侧定位块11与第二叶根定位端面4-b平行设置，叶根出汽侧定位块11通过第四锁紧件9与叶根定位槽的另一侧端面上，第二叶根定位端面4-b远离第一叶根定位端面4-a的一侧设有第三端面4-c，所述第三端面4-c与第一叶根定位端面4-a平行设置，叶根压板10倾斜设置在叶根夹紧座4的上部，叶根压板10的一侧通过第五锁紧件12和第六锁紧件13安装在第三端面4-c上。

进一步地，叶冠定位座3的叶冠定位槽的第二叶冠定位端面3-b与槽底端面3-c间的夹角为钝角，槽底端面3-c与叶冠背径向面随形设置，槽底端面3-c与叶冠出汽侧X-4随形设置，压紧块6的另一侧端面与叶冠进汽侧X-3随形设置。