[实用新型]一种薄膜挤出式生产用模具

说明书

本实用新型公开了一种薄膜挤出式生产用模具，包括由上模体和下模体扣合后组成的模座，其结构要点是，模座的端面上设有主进料口，下模体的端面设有辅进料口，主进料口和辅进料口分别连通有主流道和辅流道，主流道连通有混合腔，辅流道通过分流道与混合腔连通，混合腔连接有缓流道且缓流道的末端连通有蓄流腔；本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够通过搅拌球对由混合腔进入的主料和辅料进行混合，增加混合的均匀性，从而能够实现复合薄膜的挤出，而且在使用完成后，能够将上模体和下模体进行拆分，并且方便对模具的清洁。

技术领域

本实用新型属于薄膜生产设备领域，具体涉及的是一种薄膜挤出式生产用模具。

背景技术

在薄膜的生产述技术中，主要是通过模具进行挤出式生产，然而在现有的模具中，只能够进行单一材料的薄膜挤出，无法进行复合薄膜挤出，因为在进行材料混合时无法实现均匀混合。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够进行复合薄膜挤出的薄膜挤出式生产用模具。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，一种薄膜挤出式生产用模具，包括由上模体和下模体扣合后组成的模座，其结构要点是，模座的端面上设有主进料口，下模体的端面设有辅进料口，主进料口和辅进料口分别连通有主流道和辅流道，主流道连通有混合腔，辅流道通过分流道与混合腔连通，混合腔连接有缓流道且缓流道的末端连通有蓄流腔，蓄流腔与设在模座的端面上的成型道连通，所述的缓流道内靠近混合腔一端设有靠近缓流道的上臂设置的搅拌球，所述的混合腔内设有位于搅拌球的前方的倾斜设置的导流板。

作为本实用新型的进一步改进，上模体与下模体贴合的表面设有上流槽，上流槽的末端连接有方形的上凹槽，上凹槽的后端连接有上条槽，上条槽的末端连通有半球形的上腔体，上腔体连接有上半部成型槽，上流槽和上条槽的截面均为半圆形，上条槽的侧壁上配合有限位豁口。

作为本实用新型的进一步改进，下模体的上表面设有下流槽，下流槽的末端连接有方形的下凹槽，下凹槽的后端连接有下条槽，下条槽的末端连通有半球形的下腔体，下腔体连接有下半部成型槽，下流槽和下条槽的截面均为半圆形。

作为本实用新型的进一步改进，下条槽的侧壁上设有限位杆，限位杆的上端面为向下凹陷的曲面。

作为本实用新型的进一步改进，分流道为数个，分流道的直径小于辅流道的直径。

作为本实用新型的进一步改进，下模体的下表面设有与分流道同轴线设置的分流清洁道，下模体的后端面设有与辅流道同轴线设置的辅料清洁道，辅料清洁道和分流清洁道内配合有不同直径的封堵柱。

与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够通过搅拌球对由混合腔进入的主料和辅料进行混合，增加混合的均匀性，从而能够实现复合薄膜的挤出，而且在使用完成后，能够将上模体和下模体进行拆分，并且方便对模具的清洁。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的上模体仰视结构示意图；

图3为本实用新型的下模体俯视结构示意图；

图4为本实用新型的下模体侧视结构示意图；

图5为本实用新型的封堵柱结构示意图；

其中，1-上模体，2-下模体，3-主进料口，4-辅进料口，5-主流道，6-辅流道，7-混合腔，8-分流道，9-缓流道，10-蓄流腔，11-成型道，12-搅拌球，13-导流板，14-上流槽，15-上凹槽，16-上条槽，17-上腔体，18-上半部成型槽，19-限位豁口，20-下流槽，21-下凹槽，22-下条槽，23-下腔体，24-下半部成型槽，25-限位杆，26-分流清洁道，27-辅料清洁道，28-封堵柱，29-封堵板，30-密封垫。