[实用新型]一种超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置

说明书

本实用新型公开了一种超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置，包括炼钢炉体和塞棒，所述炼钢炉体底部开设有水口，所述炼钢炉体内部与水口之间开设有出料口，所述塞棒底部与出料口相匹配，所述水口的侧壁和顶壁均填充有导热层，所述水口内壁表面铺设有防粘层，所述水口内壁四周位于导热层内部埋设有加热线圈，所述水口内底壁位于导热层内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有喷风头和活塞，所述活塞顶部固定连接有滑套，所述滑套内部活动插接有T形杆。本实用新型通过设有加热线圈和喷风头，有利于将融化后的钢液吹出，有效的将水口内部的凝固钢液完全清除，防止凝固的钢液堵塞水口，造成生产中断，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及超微晶带生产设备技术领域，特别涉及一种超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置。

背景技术

传统制备超微晶带材的方法为，通过中频感应炉将金属熔炼成液体，将金属熔液倒入中间包，底注到喷带包中，将金属熔液通过喷嘴喷射到高速旋转的结晶辊上，瞬间凝固成厚度在25～30微米的超微晶带材。

然而，生产原料在炼钢炉中是采用塞棒的抬起和压下，进行控制钢水的下流量，在控流过程中，塞棒下面的水口经常挂满钢液，钢液凝固后导致水口堵塞，而水口的堵塞就会导致生产中不停的中断制作过程，造成损失时间损失，以及炼钢炉的维修时间。

因此，发明一种超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置，通过设有加热线圈和喷风头，有利于将融化后的钢液吹出，有效的将水口内部的凝固钢液完全清除，防止凝固的钢液堵塞水口，造成生产中断，提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超微晶带生产用炼钢炉的水口防堵塞装置，包括炼钢炉体和塞棒，所述炼钢炉体底部开设有水口，所述炼钢炉体内部与水口之间开设有出料口，所述塞棒底部与出料口相匹配，所述水口的侧壁和顶壁均填充有导热层，所述水口内壁表面铺设有防粘层，所述水口内壁四周位于导热层内部埋设有加热线圈，所述水口内底壁位于导热层内部开设有凹槽，所述凹槽内部设置有喷风头和活塞，所述活塞顶部固定连接有滑套，所述滑套内部活动插接有T形杆，所述T形杆顶部一端与凹槽内顶壁固定连接，所述T形杆位于滑套内部的一段套接有弹簧。

优选的，所述活塞分为上下两部分，所述活塞的上段为圆台形设置，所述活塞下段为柱形设置，且与凹槽内壁相匹配。

优选的，所述喷风头顶部连接有高压气管，所述高压气管贯穿导热层延伸至外部与外部高压气泵相连接。

优选的，所述加热线圈与外部高频电源电性连接，所述加热线圈位于水口的外部高度均匀缠绕设置。

优选的，所述滑套与T形杆的截面形状均为圆形设置，所述滑套的数量为四个，位于活塞顶部均匀设置。

优选的，所述水口顶部与侧壁的连接口位置设置有变向凸起，所述变向凸起为弧形设置，所述水口底部为斜坡状设置。

优选的，所述凹槽位于水口顶部四周位置设置，数量为四个，相邻两个凹槽之间的夹角为90度。

优选的，所述炼钢炉体从内到外依次设置有耐火保温层、加热层和磁轭层，所述加热层内部铺设有加热铜管。

优选的，所述导热层采用石墨烯材料制成，所述防粘层采用金属涂膜材料制成。

本实用新型的技术效果和优点：