[实用新型]一种用于压铸机的水平自动进料机构

说明书

本实用新型公开了一种用于压铸机的水平自动进料机构，属于压铸机技术领域，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有给料管，所述给料管顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有调节管，所述调节管顶部固定连接有连接管，所述底座顶部右侧安装有熔炉，其通过密闭的输料管道将熔炉内部的金属溶液导至给料管，代替了现有的机械手臂盛装溶液往复运动的给料方式，提高了金属溶液传输过程中的效率和安全性，推动板推料时，调节板向调节管内侧壁运动，封堵调节管，完成推料后液压杆带动推动板回缩，调节板同步移动打开调节管，使得金属溶液排入给料管内部，不再需要人工手动操作，提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及压铸机技术领域，尤其涉及一种用于压铸机的水平自动进料机构。

背景技术

压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。

压铸机在使用时需要送料机构将金属溶液送至给料管的内部，再推入模具腔内，现有的送料机构存在以下缺点1、现有的送料机构一般为机械臂控制盛料容器盛出金属溶液，并移动倒入给料管的内部，移动过程中金属溶液容易洒出，存在一定的危险性；2、现有的送料机构需要人工手动控制运行时间，注料前需要控制机器去进行送料的步骤，操作繁琐，影响生产效率，为此，我们提出一种用于压铸机的水平自动进料机构。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于压铸机的水平自动进料机构，旨在可以提高送料过程中的安全性和自动化程度。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种用于压铸机的水平自动进料机构，包括底座，所述底座顶部左侧固定连接有给料管，所述给料管顶部开设有进料口，所述进料口顶部固定连接有调节管，所述调节管顶部固定连接有连接管，所述底座顶部右侧安装有熔炉，所述熔炉顶部一侧连接可拆卸连接有输料管道，所述输料管道远离熔炉一侧与连接管相连接，所述输料管道中间位置安装有阀门，所述底座顶部安装有液压缸，所述液压缸一侧配合连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸一侧延伸至给料管内部，所述液压杆一侧固定连接有推动板，所述液压杆顶部焊接有连接杆，所述连接杆远离液压杆一侧固定连接有延伸至调节管内部的调节板。

可选的，所述连接管管径大于输料管道管径，所述输料管道远离熔炉一侧延伸至连接管内部。

可选的，所述底座顶部焊接有安装架，所述底座通过安装架可拆卸连接有液压缸。

可选的，所述底座底部固定连接有支腿且支腿为四个，所述支腿顶部焊接在底座底部。

本实用新型的有益效果如下：

1、熔炉的一侧固定有输料管道，输料管道呈一定角度倾斜，且其远离熔炉一侧延伸至连接管的内部，通过调节阀门的开启闭合可以控制输料管道的畅通与关闭，通过密闭的输料管道将熔炉内部的金属溶液导至给料管，代替了现有的机械手臂盛装溶液往复运动的给料方式，提高了金属溶液传输过程中的效率和安全性。

2、液压杆在液压缸内部做直线往复运动进而控制推动板在给料管内部的移动，液压杆的顶部通过连接杆连接有延伸至调节管内部的调节板，推动板推料时，调节板向调节管内侧壁运动，封堵调节管，阻止金属溶液的排放，完成推料后液压杆带动推动板回缩，调节板同步移动打开调节管，使得金属溶液排入给料管内部，调节板可以跟随液压杆的运动同步开启闭合，不再需要人工手动操作，减少了人工耗时，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。