[实用新型]一种新型螺杆挤出式打印头

说明书

本实用新型公开了一种新型螺杆挤出式打印头，包括动力机构、熔料机构和储料运输机构。本实用新型的有益效果是：锥度螺杆方便利用电机带动其旋转而产生的压力，挤出熔化的材料，且通过电机伞齿轮来传动提高传动精度和效率，同时节省打印头的空间，且物料在经过容料腔内壁与锥度螺杆接触面附近时，通过加热棒对物料进行加热，通过光耦来判断熔料的喷出角度，起到零点归零的作用，传动机构保证内部的运输传送结构更加紧凑，使得电机与传动结构之间配合更加紧密。

技术领域

本实用新型涉及一种打印头，具体为一种新型螺杆挤出式打印头，属于打印设备技术领域。

背景技术

打印机出字部分称为打印头，激光打印机没有打印头，喷墨打印机的打印头称为喷头，针式打印机的打印头称为针式打印头，有八针打印头，十二针打印头，二十四针打印头等，而现有的打印头在使用时大多存在一些问题，其一、现有的大多数打印头都存在擦伤现象，且较难避免，经常清洁打印头并使用优质平滑且背层带膜的热转印色带以减少摩擦，其二、打印头被热转印色带污染后就会需要高温、高压、高速行高的设置值，污染物积聚在打印头针上造成热传送障碍而影响打印图象质量，污染逐渐增加会使打印质量下降而看起来无光泽或损坏打印针，其三、现有的打印头存在走线问题，整体结构臃肿。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型螺杆挤出式打印头。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型螺杆挤出式打印头，包括动力机构、熔料机构和储料运输机构，所述动力机构由57步进电机和42步进电机构成，并与外部电源呈电性连接，57步进电机固定在电机固定座上，42步进电机与小同步轮进行连接，所述熔料机构位于该装置的下部，固定在出料嘴的上方，所述储料运输机构位于打印头内部；

所述57步进电机和42步进电机组成动力机构，且各自连接传动结构，所述57步进电机传动机构由横向锥度齿轮和竖向锥度齿轮组成，所述42步进电机传动机构由小同步轮和大同步轮组成，所述熔料机构由光耦固定座、光耦、轴承和熔料腔构成，所述储料运输机构由料仓上盖、料仓、锥度螺杆轴承端盖、容料腔上盖和容料腔组成。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向锥度齿轮和竖向锥度齿轮组成57步进电机传动机构，两者位置关系为竖直，所述横向锥度齿轮连接在 57步进电机的左端，横向锥度齿轮与竖向锥度齿轮通过齿轮之间的啮合进行同步运动，所述小同步轮位于42步进电机的下方，且其与大同步轮进行同步转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥度螺杆与竖向锥度齿轮通过紧固螺丝进行固定连接，且锥度螺杆固定在竖向锥度齿轮的下方，贯穿容料腔和熔料腔，所述料仓内的物料在经过容料腔内加热后，通过锥度螺杆将其挤出到熔料腔，并将熔料挤出，所述容料腔内壁与锥度螺杆相接触，在锥度螺杆转动时产生摩擦。

作为本实用新型再进一步的方案：所述光耦安装在光耦固定座上，并且光耦中部连接有挡光隔板，所述挡光隔板位于大同步轮的上方，并与光耦呈卡放式连接，所述光耦固定座位于右侧板的下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述熔料腔呈可转动性，在工作时时刻保持匀速转动，且其固定在大同步轮和出料嘴之间，所述容料腔是固定的，位于容料腔上盖的下方，所述容料腔上盖位于轴承端盖的下方，且均被锥度螺杆贯穿。

本实用新型的有益效果是：该新型螺杆挤出式打印头设计合理，锥度螺杆方便利用电机带动其旋转而产生的压力，挤出熔化的材料，且通过电机伞齿轮来传动提高传动精度和效率，同时节省打印头的空间，且物料在经过容料腔内壁与锥度螺杆接触面附近时，通过加热棒对物料进行加热，光耦通过其来判断熔料的喷出角度，起到零点归零的作用，传动机构保证内部的运输传送结构更加紧凑，使得电机与传动结构之间配合更加紧密。

附图说明

图1为本实用新型打印头结构示意图。