[实用新型]一种用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构

说明书

一种用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，属于先进制造与自动化技术领域，包括风轮电机、风轮、上炉体上罩内板、上炉体外罩、上炉体前隔热板、上炉体后隔热板、隔热中侧板、中层隔板、风轮外罩壳和风轮网罩，所述上炉体上罩内板、隔热中侧板和上炉体外罩按照由内至外的顺序依次设置，所述上炉体上罩内板沿产品传送方向两侧的内壁上设有加热管。本实用新型结构设计合理，适应性好，通过风轮使得热量均匀分散在上体内，一组导孔附板可根据产品大小及包装收缩的要求，可适当调整风道出风量的大小使得产品收缩达到最佳效果，到达膜包装外观质量稳定，两侧收口紧致，无褶皱，包装牢靠的效果，提高了产品质量好工作效率，具有很高的推广价值。

技术领域

本实用新型属于先进制造与自动化技术领域，具体地，涉及一种用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构。

背景技术

在包装机中包好热缩膜以后，往往需要用热缩炉对热缩膜加热到一定温度，促使热缩膜收缩完成产品的包装。

包装物进入收缩炉收缩时只有加热管对其作用，对包装物加热时不够均匀，不能使包装质量得到大幅度的提升，降低了生产效率，增加了生产成本，各种热收缩膜标签不能达到缩标效果，不够整齐、美观；并且加热系统采用加热管平吹结构，热量分散，能耗高，不能在需要热风的地方精确供热，从而造成膜包外观质量不稳定，效率较低下。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，解决了产品经过薄膜包装后，如何能够均匀进行薄膜的热缩，使得薄膜仅仅压覆在产品表面的问题，同时提高了加热的效率，避免资源浪费。

技术方案：本实用新型提供了一种用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，包括风轮电机、风轮、上炉体上罩内板、上炉体外罩、上炉体前隔热板、上炉体后隔热板、隔热中侧板、中层隔板、风轮外罩壳和风轮网罩，所述上炉体上罩内板、隔热中侧板和上炉体外罩按照由内至外的顺序依次设置，所述中层隔板设置在上炉体上罩内板内部，所述风轮电机设置在上炉体外罩外部的上端面上，并且风轮电机的转轴穿过上炉体外罩、隔热中侧板、上炉体上罩内板和中层隔板与风轮连接，所述风轮设置在风轮外罩壳内，所述风轮外罩壳通过螺栓固定设置在中层隔板的内部的顶板上，所述风轮网罩罩设在风轮外罩壳的下端部上，所述上炉体前隔热板和上炉体后隔热板分别位于收缩炉沿产品传送方向的前后两端部上，所述上炉体上罩内板沿产品传送方向两侧的内壁上设有加热管。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，所述上炉体上罩内板、隔热中侧板、上炉体外罩、上炉体前隔热板和上炉体后隔热板上沿产品传送方向的前后两端分别设有产品进料口和产品出料口，所述产品进料口和产品出料口前后正对设置，并且产品进料口和产品出料口的截面均为矩形。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，所述上炉体外罩外部顶板上设有风轮电机固定座，所述风轮电机通过螺栓固定设置在风轮电机固定座上。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，所述中层隔板的截面为U型，并且中层隔板两侧的内壁上设有一组导孔附板，所述中层隔板上设有一组出风口一，所述导孔附板上设有一组出风口二，所述风口一和出风口二一对一设置。调节导孔附板的位置，从而调整风口一和出风口二一之间重叠的区域，从而调节风道出风量的大小让产品收缩达到最佳效果。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，所述风轮网罩上设有格栅。采用格栅设计，使得风轮能够通过格栅作用于加热腔体内。

进一步的，上述的用于产品薄膜包装后热缩的收缩炉加热结构，所述上炉体前隔热板和上炉体后隔热板的上端面上设有一组外罩支撑座，所述上炉体外罩和一组外罩支撑座连接。