[实用新型]一种烟叶加工用自称重压框装置

说明书

本实用新型涉及一种烟叶加工用自称重压框装置，包括压框机和烟框，压框机中机架为倒置的U型结构，内部形成有烟框放置空间，液压油缸有两个，分别位于机架的两侧，其上端通过活塞杆与横梁连接，下压平台位于横梁的正下方，控制箱位于机架的右侧，定位块a位于机架U型结构的外端，其中心处设有激光灯，压框机的下端设置有电子称重装置；烟框为上端开口的框式结构，其包括支撑底座、底板、第一侧板、第二侧板和定位块b，支撑底座位于底板下表面的四周，第一侧面和第二侧板分别依次首尾连接，垂直设置于底板的上端，定位块b固定设置于烟框的外侧，其外端设有突块；本实用新型具有结构合理、使用便捷且工作效率高的优点。

技术领域

本实用新型属于烟叶加工设备领域，具体涉及一种烟叶加工用自称重压框装置。

背景技术

烟叶，是一年生或有限多年生草本，茄科植物，为烟草工业的原料；烟叶在进行初烤后，需要根据烟叶质量等级的不同而对其进行分拣定级，定级后的烟叶按等级分别以松散的状态堆放在一起，然而，为了保证烟叶质量需尽快进行复烤以及烟叶运输及存放的便捷性，需要将散放的烟叶用麻袋片包装、并用麻绳捆扎，同时，根据需要进行适当的压实；现有技术中，采用的方式为：将烟叶称重后压缩制成烟包，用麻袋片包装并用5道绳捆扎（横3竖2），并在打好的烟包上挂上相应等级牌；打包完成后将烟包码放在仓库内，然后使用皮带或链板输送机将烟包装车，并通过人工在车辆上进行堆放，最后，运往复烤厂或中心仓库进行复烤或存放；现有技术在使用时，存在有一下问题和缺陷：1、现用的烟叶打包机每次可以成包的质量是40～50公斤，需要使用及消耗大量的人工、麻袋片、麻绳与等级牌；2、现有设备压包后还需要人工捆扎缝包，烟包码放亦需要人工进行；3、工人在把烟包堆放、码放过程中工人的劳动强度大，烟包的反复搬运堆放给烟叶造成破损率（造碎）高，使烟叶的经济价值降低，同时，烟包的通风不畅易起热变质；4、输送机较笨重体积较大，移动过程较麻烦，存在一定的安全隐患，并且，每次装车需将装车机从停放地点人工移动到需要装车的位置，较麻烦费力；因此，为解决上述问题，开发一种结构合理、使用便捷且工作效率高的烟叶加工用自称重压框装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、使用便捷且工作效率高的烟叶加工用自称重压框装置。

本实用新型的目的是这样实现的；一种烟叶加工用自称重压框装置，包括压框机和烟框，所述压框机包括机架、定位块a、控制箱、液压油缸、横梁和下压平台，所述机架为倒置的U型结构，内部形成有烟框放置空间，所述液压油缸有两个，分别呈对称状设置于机架的两侧，液压油缸下端与机架固定连接，上端设置有垂直朝上的活塞杆，所述横梁位于机架的正上方，其两端分别与两个液压油缸内的活塞杆连接，所述下压平台位于横梁的正下方，其上端与横梁固定连接，下端经机架顶端的开口位于机架内部，所述控制箱位于所述机架的右侧，其下端设置有支撑架，所述支撑架与机架固定连接，所述定位块a位于所述机架U型结构的外端，其中心处设置有激光灯；所述压框机的下端设置有电子称重装置，所述电子称重装置包括上支架、下支架、支腿和称重传感器，所述上支架固定设置于所述机架的下端，其上表面与机架U型结构的两端固定连接，所述称重传感器位于上支架和下支架之间，所述支腿固定设置于所述下支架的下端；所述烟框为上端开口的框式结构，其位于所述机架内部的烟框放置空间内，并与机架相互之间未接触，所述烟框包括支撑底座、底板、第一侧板、第二侧板和定位块b，所述支撑底座有四个，分别均匀设置于所述底板下表面的四周，第一侧板和第二侧板均有两个，且均为网状结构，两个第一侧板分别呈对称状设置于底板上表面的两端，两个第二侧板分别呈对称状设置于底板上表面的两侧，所述第一侧板上端的两侧均固定设置有限位件，所述限位件包括限位钩和限位环，所述第二侧板包括固定板和活动板，固定板与底板固定连接，活动板位于固定板的上方，其下端通过合页与固定板转动连接，上端的两侧设置有限位块，所述限位块一端与活动板固定连接，另一端设置有限位孔，所述定位块b固定设置于烟框的外侧，定位块b外表面的中间位置向外凸出形成有圆形的突块。