[实用新型]喷雾热分解装置

说明书

一种喷雾热分解装置，包括炉体、料液桶、输料管、料液泵、雾化器、热风供给装置、温度传感器、废气排出装置和粉料收集装置，炉体具有所述炉腔，雾化器设于炉腔顶部，料液桶经输料管与雾化器连通，料液泵设于输料管上，温度传感器设于炉腔中，炉体底部设有与炉腔连通的出料口，其特征在于：所述喷雾热分解装置还包括进热风管和热风补给管；进热风管的进气端与热风供给装置的热风出口连通，进热风管的出气端与炉腔顶部连通；热风补给管的进气端与热风供给装置的热风出口连通，热风补给管的出气端与炉腔下部连通。本实用新型运行时能够使炉腔内部各处的温度更为均匀，有利于料液所含物料充分热分解，避免或减少杂质的产生，提高产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾热分解装置。

背景技术

喷雾热分解过程包括干燥、物料热分解两个过程。现有的喷雾热分解装置通常包括炉体、料液桶、输料管、料液泵、雾化器、热风供给装置、温度传感器、废气排出装置和粉料收集装置，炉体具有所述炉腔，雾化器设于炉腔顶部，料液桶经输料管与雾化器连通，料液泵设于输料管上，温度传感器设于炉腔中，热风供给装置的热风出口与炉腔连通，废气排出装置的废气入口与炉腔连通，炉体底部设有与炉腔连通的出料口，粉料收集装置设于出料口正下方。料液桶用于储存料液，温度传感器用于检测炉腔内部温度；进行喷雾热分解时，热风供给装置通过其热风出口向炉腔输送热风，当炉腔内部温度达到所需温度时，料液泵启动，将料液桶中的料液经输料管送至雾化器，雾化器将料液雾化成料液雾滴；料液雾滴与热风接触后，其所含水分蒸发，同时所含物料受热分解，获得干燥的粉末状物料；粉末状物料在重力作用下掉落，经炉体底部的出料口进入到粉料收集装置中，炉腔内产生的废气则经废气排出装置排出。

热风供给装置通常自炉腔顶部向炉腔输送热风，这种送风方式往往会导致炉腔内部各处的温度不均，特别是炉腔下部温度偏低，不利于料液所含物料充分热分解，既浪费物料，又会产生杂质。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种喷雾热分解装置，这种喷雾热分解装置运行时炉腔内部各处的温度较均匀，有利于料液中所含物料充分热分解。采用的技术方案如下：

一种喷雾热分解装置，包括炉体、料液桶、输料管、料液泵、雾化器、热风供给装置、温度传感器、废气排出装置和粉料收集装置，炉体具有所述炉腔，雾化器设于炉腔顶部，料液桶经输料管与雾化器连通，料液泵设于输料管上，温度传感器设于炉腔中，热风供给装置的热风出口与炉腔连通，废气排出装置的废气入口与炉腔连通，炉体底部设有与炉腔连通的出料口，粉料收集装置设于出料口正下方，其特征在于：所述喷雾热分解装置还包括进热风管和热风补给管；进热风管的进气端与热风供给装置的热风出口连通，进热风管的出气端与炉腔顶部连通；热风补给管的进气端与热风供给装置的热风出口连通，热风补给管的出气端与炉腔下部连通。

上述喷雾热分解装置中，料液桶用于储存料液（例如含有氯氧化锆（ZrOCl₂·8H₂O）的料液），温度传感器用于检测炉腔内部温度；进行喷雾热分解时，热风供给装置通过其热风出口向炉腔输送热风，当炉腔内部温度达到预定温度时，料液泵启动，将料液桶中的料液经输料管送至雾化器，雾化器将料液雾化成料液雾滴；料液雾滴与热风接触后，其所含水分蒸发且所含物料受热分解（例如氯氧化锆受热分解成氧化锆），获得干燥的粉末状物料；粉末状物料在重力作用下掉落，经炉体底部的出料口进入到粉料收集装置中，炉腔内产生的废气则经废气排出装置排出。上述喷雾热分解装置运行时，通过热风补给管从炉腔下部进风，配合进热风管从炉腔顶部进风，能够使炉腔内部各处的温度更为均匀。

通常情况下，通过温度传感器检测炉腔内部温度，并根据检测到的温度数值，调节热风的进风温度和进风量，可将炉腔内部温度控制在合适范围内（如250-350℃）。

优选方案中，上述炉体顶部设有多个进热风管，各进热风管的进气端均与热风供给装置的热风出口连通，各进热风管的出气端围绕在雾化器周围。